混凝土质量控制要点[整理].pdfVIP

混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方 面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个 因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变 异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝 土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进 技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平， 应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现 实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓 里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批 水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、 厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进， 有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存 中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月) ，需复试，并按复试结果 使用。 2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它 的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量 大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎（卵）石：　混凝土的组成材料中骨料所占的体积在 75%以上，它是混 凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定 着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体 低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的 孔隙率达 10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水 混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料 粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不 收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多， 必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格， 再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱 颗粒、杂质等，还要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。如果目测以 上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。进厂后及时通知实验室 进行抽检。还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。 4. 外加剂：要放在库里，用多少取多少，用完及时放回去，不要一次取 好几袋，剩下就放在外面，要防止雨淋、受潮。这个东西一受潮，性能就变了。 进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加剂时的样品颜色、品种、厂家、型号 是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看 其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加 剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对 混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。如掺加减水剂可以在保持相同用 水量情况下增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量， 从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以这样理解混凝土 外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范， 将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂 的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适 应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。 如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝，掺加缓凝剂却得到了假 凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。几乎所有品种的 外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且 当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、 降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。 影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。 1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。萘系减水剂合成时磺化程度、分 + 2+ 2+ + 子量大小、平衡离子（N a 、Ca 、MgO 、NH4 ）、萘系减水剂的状态：在相 同掺量的条件下，液态减