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锅炉设备的控制 锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备。 它通过煤、 油、天然气的燃烧释放出 的化学能， 通过传热过程把能量传递给水， 使水变成水蒸气。 这种高压蒸汽即可以作为蒸馏、 化学反应、 干燥和蒸发过程的能源， 又可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力 源。随着石油化学工业生产规模的不断扩大， 生产过程不断强化， 生产设备的不断更新，作为全厂动力和热源的锅炉，亦向着高效率，大容量发展。为确保安全，稳定生产，对锅炉设备的自动控制就显得十分重要。 4.3.1 工艺流程简介 给水经给水泵、 给水控制阀、 省煤器进入锅炉的汽包， 燃料和热空气按一定的比例送入 燃烧室内燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽 Ds。然后经过热器，形成一定气温的过热蒸汽 D，汇集至蒸汽母管。压力为 Pm 的过热蒸汽，经负载设备控制供给负荷设备用。 与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排到大气。图给出了一个 20T/h 工业燃煤锅炉工艺流程图。 调节阀 PM D D S 减温器 汽包 炉 热空气 膛 省 燃料 煤 器 燃烧嘴  过热蒸汽送负荷设备 过 炉 热 墙 器 热空气送 往炉膛 空气预 热器 给水 (由给水泵来 ) 冷空气 (由送风机来 ) 烟气 (由引风机送往烟囱 ) 图 20T/h 工业燃煤锅炉工艺流程图 锅炉是全厂重要的动力设备， 其要 求是供给合格的蒸汽，使锅炉发热量适 应负荷的需要。为此，生产过程的各个 主要工艺参数必须严格控制。锅炉设备 的主要控制要求如下。  负 给水量 汽包水位 锅 减温水 蒸汽温度 炉 燃料量 蒸汽压力 设 送风量 过剩空气 图 锅炉控制对象 ① 供给蒸汽量适应负荷变化需求或保持给定负荷。 ② 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力应保持在一定范围内。 ③ 过热蒸汽温度应保持在一定范围内。 ④ 汽包水位保持在一定范围内。 ⑤ 保持锅炉燃烧的经济性和安全运行。 ⑥ 炉膛负压保持在一定范围内。 锅炉设备是一个复杂的控制对象，如图所示， 主要输入变量是锅炉给水量、 燃料量、减温水量、送风量和引风量等；主要输出变量是汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、炉膛负 压、过剩空气（氧气含量等） 。 上述输入变量与输出变量之间相互关联。如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、 蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。 燃料量的变化不仅影响蒸汽压力， 同时还会影响汽包水 位、过热蒸汽温度、 过剩空气和炉膛负压。给水量的变化不仅影响汽包水位，而且对蒸汽压 力、过热蒸汽温度等亦有影响。 减温水的变化会导致过热蒸汽温度、蒸汽压力、汽包水位等 的变化；等等。 所以锅炉设备是一个多输入， 多输出且相互关联的控制对象。目前工程处理 上作了一些假设之后，将锅炉设备划分为若干个控制系统，主要控制系统如下。 ① 锅炉汽包水位控制 （给水自动控制系统） 。锅炉液位高度是确保生产和提供优质蒸汽 的重要参数。特别是对现代工业生产来说，由于蒸汽量显著提高， 汽包溶剂相对减小， 水位 速度变化很快， 稍不注意即造成汽包满水或烧干锅， 无论满水还是缺水都会造成极其严重的 后果。 因此，主要从汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包中水位在 工艺允许范围内。 这是保证锅炉， 汽轮机安全运行的必要条件之一， 是锅炉正常运行的重要 指标。 因而，此控制系统的受控变量是汽包水位， 操纵变量是给水量。 主要考虑汽包内部的 物料平衡，使给水量适应蒸发量，维持汽包中水位在工艺要求的范围之内。 ② 锅炉燃烧的自动控制。蒸汽压力、烟气成分、炉膛负压为三个被控变量，分别利用 燃料流量、送风流量和引风流量作为三个操纵变量。这三个被控变量和操纵变量互相关联， 组成合适的燃烧系统控制方案， 以满足燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要， 使燃料 与空气间保持一定比值，以保证最经济的燃烧（常以煤烟中的氧含量为受控变量） ，提高锅 炉的燃烧效率， 满足燃烧的完全和经济性。 保持炉膛负压在一定的范围内， 使锅炉安全运行。 ③ 过热蒸汽温度的自动控制。是以过热蒸汽温度为被控变量，喷水量为操纵变量的温 度控制系统，维持过热器出口温度在一定范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。 4.3.2 锅炉汽包水位的控制 保持汽包水位在一定范围内是锅炉稳定安全运行的主要指标。 水位过低会造成汽包内水 量太少，当负荷有较大变动时， 汽包内的水量变化速度很快， 如来不及控制，就会使汽包内 的水全部气化， 会导致水冷壁的损坏， 严重时会发生锅炉爆炸。 水位过高则会影响汽包内的 汽水分离， 产生蒸汽带液现象， 一方面会使过热器管壁结垢， 传热效率下降，同时由于蒸汽 温度的下降