(完整版)witness实验报告：供应链管理系统的优化设计.docxVIP

PAGE PAGE # 供应链管理系统的设计与分析 实验报告 姓 名 班 级 学 号 、实验目的： 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程 通过改变元素属性，分析需求及供应参数对供应链系统的影响 熟悉 WITNESS 元素：①离散型元素： Part （零件）、 machine （机器）、 conveyor （传送 带）、 buffer （缓冲区） ②连续型元素： Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素： Network（ 网络 ）、Carriers（小车 ）、Section（ 线路 ）、Station（ 工作站 ） ④逻辑元素： Attribute（ 属 性）、 Variable（变量 ）、Distribution（ 分布 ）、Function（函数）、File（文件）。 二、实验说明： 供应链是围绕核心企业， 从采购原材料开始， 制成零部件以及产品， 最后把产品交由消 费者使用的连成一个整体的物流、 信息流和资金流的链结构模式。 它是一个范围更广的企业， 可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商，从原材料的供应开始， 经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。 本实验的模型 :钢材从 钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。 上游环节根据下一环节的库存供 货。通过该模型学生可以熟悉供应链的运作， 了解 “牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅 变动， 因无法有效地实现信息的共享， 常引发上游环节供应计划的大幅震荡。 主要流程数据 如下： 当钢材服务中心的库存小于 15 批时钢铁公司开始生产，每生产一批钢材平均需要 2 小时、服从正态分布。 当零部件生产商的库存小于 6 批时，钢材服务中心开始配货。每配一批货需要的 时间服从 0.5 - 1 小时的均匀分布。 当三个汽车厂商的总库存量小于 10 时， 4 个零部件生产商开始生产。每生产一批 零部件平均需要时间 4 小时、服从正态分布。 汽车厂商每耗用一批零部件需要 4 小时、服从正态分布。 供应量每两个环节之间的路程需要 5 小时。 三、模型描述 供应链中的物料钢材和零部件是动体， 用 Part 代表； 各工厂是服务台， 用 Machine 代表；库存或配送中心用 Buffer 代表。显示的模型如下图：  表 1 仿真元素 四、建立模型 第一阶段——基本模型建立： 第一步：点选建立元素。 建立钢铁公司 M0 的输入 /输出规则 （Input/Output Rule） 从“ Designer Elements” （设计元素） Basic 窗口，左键点所需元素类型（如 Part）再 放开—— 直到十字图标 “ +” 出现； 注： Conveyor（传送带）的设计元素在“运输 Transport ”页（见下图） 将鼠标指向仿真窗口的适当位置， 左键点一次—— 仿真元素出现在仿真窗口 （如 Part001 ） 。这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置； 鼠标双击 ,选 “ Detail..” ， 进入元素明细 （Detail）对话框。修改以下值： 在“名称 Name ”栏中将默认元素名称改成表 1 中的名称，即改 Part001 为 Steel；改 Machine001 为 M0 ；改 Conveyor001 为 C1；等等。 在“数量 Quantity ”栏将默认数量 1 改成 1中对应的数量，即 M0为2、M1为 2、C2 为 2、M2 为 4、C3 为 3、M3 为 3；点 [OK]. 重复以上步骤，建立表 1 中全部仿真元素。 鼠标右击“ Steel”，进入元素明细（ Disply）对话框，选择 Name-Simulation Layer,然后 将“ Steel”的字体颜色改为紫色，字号为宋体 12号。同样的步骤对表 1 中的元素进行修 改。 第二步：用推（ PUSH）和拉（ PULL）建立流程。 左键点击选择所需仿真元素 M0 ；. 点图标 进入输入规则 （Input Rule） 对话框建立输入规则； 下拉输入规则对话框的规则（见下图） ，选输入规则 PULL； 4. 左键点零件元素 Steel ，再在对话框上点输入目标的系统仿真元素 WORLD， 系统自动生成输入规则 PULL Steel out of WORLD。然后点 [OK]. 5. 点图标 进入输出规则 (Output Rule)对话框建立输出规则； 6. 下拉输出规则对话框的规则(见下图) ，选输出规则 PUSH； 7. 再左键点输出目标的仿真元素 C1,然后点 [OK]. 建立 Conveyor (传送带) C1 输出规则 (Output Rule) ： 左键点击选择所需仿真元素 C1； 点图标 进入输出规则