现代表面工程技术-堆焊.ppt

? ( 二 ) 镍基堆焊材料及工艺 ? 1 ．镍基堆焊材料的成分与性能 ? 镍基堆焊材料中除了高镍堆焊材料用于铸 铁堆焊时常作为过渡层外，其他常用镍基堆 焊材料是 Ni-Cr-B-Si 型、 Ni-Cr-Mo-W 型以 及近年来开发研制的 Ni-Cr-W-Si( 如 NDG-2) 和 Ni-Mo-Fe( 如 NiSiMo20Fe20) 。 ? Ni-Cr-B-Si 型堆焊材料具有较低的熔点 (1040 ℃ ) ， 较好的润湿性和流动性，主要用于粉未等离子堆焊 和氧 - 乙炔喷涂。堆焊层组织是奥氏体 + 硼化物 + 碳 化物，有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损 性能，以及耐高温、耐腐蚀和抗氧化性。但耐高应 力磨料磨损性能和耐冲击性能不好，常温硬度 52HRC ， 540 ℃ 时 48HRC 。 ? Ni-Cr-Mo-W 型堆焊材料硬度低，加工性好。堆 焊层组织是奥氏体 + 金属间化合物，堆焊层强度高， 韧性好，耐冲击，耐热，可用作高温耐磨零件堆焊。 ? 2 ．镍基堆焊材料的应用 ? 镍基堆焊材料比铁基有更高的热强度和更好的耐 热腐蚀性。但价格远高于铁基，故应用相当有限。 只有要求堆焊层耐热或耐腐蚀以及耐低应力磨料磨 损时，才用镍基堆焊材料。另外，镍基堆焊材料比 钴基价廉，所以在许多场合可代替钴基。在核能工 程的阀门和各种密封件的堆焊中， Co 、 B 在辐照中 会转化为带放射性的同位素，从而污染核设备的二 次回路，使得代钴无硼的镍基堆焊材料获得了一定 的发展和应用。如 NDG-2 在很多性能上达到或优于 斯太利 Ni60 钴基堆焊材料， Ni377 也有很好的抗粘 着磨损性能，它们都是核容器密封面理想的堆焊材 料。 ? 3 ．镍基堆焊材料的堆焊工艺 ? 镍基堆焊材料常用堆焊方法为焊条电弧堆 焊、氧一乙炔喷涂、等离子堆焊和采用铸造 焊丝的 TIG 焊。 TIG 焊没有增碳和渣的影响， 所以是镍基堆焊材料较好的堆焊方法。在低 碳钢、低合金钢和不锈钢上堆焊镍基堆焊材 料时，一般不要求预热。尽量采用小线能量， 焊后一般不热处理，工件含碳量高时，应先 堆焊过渡层。 ? 焊条电弧堆焊时尽量避免横向摆动，多层 堆焊时，层间温度不宜超过 100 ℃ ～ 150 ℃ 。 ? 采用镍基堆焊材料铸造焊丝 TIG 焊时，先根 据工件大小选定焊丝直径和所需电流，再选 定所需的钨极直径和相应的焊矩。 ? 粉末等离子堆焊要求焊前严格清理工件表 面的氧化物和油污，堆焊时避免堆焊层稀释 率过高。 ? Ni-Cr-Mo-W 型堆焊材料氧 - 乙炔焰堆焊 时，由于碳化焰的渗碳作用，会大大降低堆 焊层的耐蚀性。而 HAYNES711 堆焊材料比 较容易用氧 - 乙炔焰堆焊。 ? ( 三 ) 钴基堆焊材料及工艺 ? 1 ．钴基堆焊材料的性能和应用 ? 钴基堆焊材料主要指钴铬钨堆焊材料，即通常所 谓斯太利合金。该堆焊层在 650 ℃ 左右仍能保持较 高的硬度，这是钴基堆焊材料得到较多应用的重要 原因。此外，该堆焊层具有一定的耐腐蚀性，优良 的抗粘着磨损性能。其强度随含碳量的增加而提高。 生成的 Cr 7 C 3 使它具有优良的抗磨料磨损性能。 ? 钴基堆焊材料价格昂贵，所以尽量用镍基和铁 基堆焊材料代替。钴基堆焊合金加工粗糙度小，具 有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，所以特别适用 于金属间粘着磨损的场合。由于还具有较高的抗氧 化性、耐腐蚀性和耐热性，可用于高温腐蚀和高温 磨损工况条件下工件的堆焊。 现代表面工程技术 （第二部分 - 堆焊） 高原 2010.2.28 ? 6 堆焊 ? 它是在金属零件表面或边缘，熔焊上耐磨、耐蚀 或特殊性能的金属层，修复外形不合格的金属零件 及产品，提高使用寿命，降低生产成本，或者用它 静造双金属零部件。 ? 堆焊是在金属材料或零件表面熔焊上耐磨、耐 蚀等特殊性能的金属层的一种工艺方法。通过堆焊 可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造 双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿 命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材 料 ( 特别是贵重金属 ) 具有重要意义。 ? 堆焊工艺技术已被广泛地用于航天、兵器、能源、 冶金、电站、矿山、石油、化工设备、建筑、农机、 纺织，以及工模具的制造与修复领域。 一、堆焊材料的分类 ? 所有堆焊材料可归纳为铁基、镍基、钴基、 碳化钨基和铜基等几种类型。铁基堆焊材料 性能变化范围广，韧性和耐磨性匹配好，能 满足许多不同的要求，而且价格低，所以应 用最广泛。镍基、钴基堆焊材料价格较高， 但高温性能好，耐腐蚀，主要用于要求耐高 温磨损、耐高温腐蚀的场合。铜基堆焊材料 耐蚀性好，并能减少金属间的磨损。碳化钨 基堆焊材料价格较高，但在耐严重磨料磨损 的条件下，堆焊仍然占有重要地位。 二、常用堆焊材料及堆焊工