完整版本500吨压机安全风险评估报告总结计划.docxVIP

吨油压机安全风险评估报告 一、设备概述 1、设备简介： 500 吨油压机适用于可塑性材料的压制工艺，在 钨钼制品厂主要用于粉末制品的成型。压机由电器控制柜、 液压系 统、上压冲头、侧压冲头、压制平台以及送料机组合而成。 2、基本参数：见表 1 基本参数 表 1 性能项目 单位 性能数据 备注 公称压力 kN 5000 主缸活塞工作压力 kN 5000 液体最大工作压力 kN 5000 主缸活塞回程压力 kN 400 P≌ 11 MPa 侧缸活塞工作压力 kN 5500 侧缸活塞回程压力 kN 400 P≌ 11 MPa 推送缸活塞推模力 kN ＜4.2 P＜1.5 MPa ，适于半自动压 机 推送缸活塞拉模力 kN ＜2.9 P＜ 1.5 MPa 立缸活塞最大行程 mm 300 性能项目 单位 性能数据 备注 侧缸活塞最大行程 mm 90 推送缸活塞最大行程 mm 900 适于半自动压机 下行 mm/s 8 主缸活塞行程速度 压制 mm/s 2.6 回程 mm/s 4.2 侧缸活塞行程速度 合模 mm/s 8 回程 mm/s 12 推出 mm/s 50 控制节流阀速度可调，适用 于半自动压机 推送缸活塞行程速度 拉出 mm/s 70 3、作业运行简介 在钢制模具腔内人工填入粉末料，利用送料机（或手工）将组合 模具送入压制工作区， 启动电源开关， 侧压冲头平行移动上压将组合 1 模具压紧，机械循序油阀启动上压冲头自上而下对组合模具施压， 达 到设定压力且保压 1-2 分钟后，启动退压开关，侧压、上压冲头回复 原位，送料机或手工用钩子拉出模具，拆模取出粉末压坯，完成一次 压制作业程序。 二、风险及其现有控制措施评估 风险评估表 表 2 序 产生风险的原因 风险 号 操作人员失误触及电 气开关箱内带电元器 件。 电击风险： 触电致人 泄漏电流太大， 绝缘介 质击穿，绝缘结构受 伤亡或电流通过人 潮、老化等使电气设备 1 体引起摔伤等二次 外壳带电 事故 绝缘结构失效或电气 设备错误的保护接地 致接地故障引起故障 电压的扩散 设备基础及主要承载 机械风险： 设备倾翻 部件的强度和刚度因 2 疲劳或老化失去稳定 伤害操作人员 性 机械风险： 操作人员 电机防护罩丢失或破 3触及旋转部件而受 损 到伤害 机械风险： 压力机超 误调整液压阀致设备 4 过安全工作压力使 超过安全工作压力使 用而炸缸 用  现有控制措施 需补充的措施 《岗位作业指导书》规定： 保 持电气开关箱外壳完好， 非专 业人员不得对电器线路进行拆 卸、改动 设备具有良好的接地措施，并 装有漏电保护开关， 并严格按 设备维护保养规程规定的时间 进行检查，如有失效，立即修 复。 《设备维护保养规程》规定： 年度检修时，电修人员每年定 期一次清理电器控制箱，清扫 积灰，擦拭电触点， 整理线路， 检查和更换按钮和限位开关。 修改《设备维护保 养规程》 ，增加规 无 定：定期 (2 ～3 年) 对设备结构进行检 查，制定报废标准。 安装牢固的防护装置并保持完 好 《岗位作业指导书》规定： 压 力表按检验标准定期校验，开 机后确保仪表完好，指针指示 处于零位状态。 压力机的左右机位各装有一块 压力表，并且只起显示作用， 压力调节依靠溢流阀进行调 节，溢流阀调整好后，压制时 压力可得到控制而不会超压。 2 序 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措施 号 《岗位作业指导书》规定： 液 压系统除调压阀外，非专业人 机械风险： 压力机超 员严禁对其他液压阀进行调 4 压力表失灵， 致设备超 过安全工作压力使 过安全工作压力使用 整。《岗位作业指导书》 规定： 用而炸缸 压力不正常时，按下紧急停车 按钮，立即停车并及时通知机 修人员检修。 《岗位作业指导书》规定： 开 机械风险： 设备运动 机前检查四个立柱的上下紧固 5 部件脱落甩出飞逸 机械联接件因疲劳、 老 化而断裂或脱落 螺母、主侧油缸密封圈压紧螺 等致伤操作人员 母是否松动，螺栓与螺母紧固 标识线不得错位。 使用夹具代替手工 送模避免操作人员 《岗位作业指导书》规定： 液 肢体进入压机冲头 压机在运行过程中，严禁在压 及横梁运行区域 压制过程中， 操作者因 内；在压机冲头及 送模等原因肢体进入 制工作台区域内进行检修、调 整模具等危险动作； 横梁运行区域内， 压机冲头行程空间而 《岗位作业指导书》规定： 在 安装安全光栅，操 被夹伤 操作压力机时，严禁先开机后 作人员肢体或任何 送模，以防造成人身伤害； 活动物件进入，压 机即可接到指令而 停机。 机械风险： 主压及侧 《岗位作业指导书》规定： 开 6 压冲头夹伤操作人 机后，先开车空运行（ 3～5） 员或砸伤操作人员。 分钟，让活动横梁空程往返不 修改《岗位作业