方罩壳注塑模设计（可编辑）.doc

方罩壳注塑模设计 方罩壳注塑模设计毕业设计课题申报表 专业 20 级 课题名称 方罩壳注塑模设计 指导教师 职称 所需学生数 课 题 工 作 内 容 目录 一塑件制品分析 1 二注塑机的选用 9 三模具设计的有关计算 10 四模具结构设计 16 五总体尺寸的确定选购模架 21 六注塑机的参数校核 21 七模具的装配与检验 23 八参考文献 24 附工艺规程说明书 25 附毕业实习报告 43 一塑件制品分析 1用途聚丙烯可用做各种机械零件如法兰接头泵叶轮汽车零件和自行车零件可作为水蒸汽各种酸碱等的输送管道化工容器和其他设备的衬里表面涂层可制造盖和本体和一的箱壳各种绝缘零件并用与医药工业中 2品种改制品的塑料品种为热塑性塑料中的PP聚丙烯聚丙烯无毒无味无色外观与聚乙烯较为相似但更透明更轻其密度为090091gcm3它不吸水光泽好且易着色具有优良的介电性能耐水性化学稳定性易于成型加工其屈服强度抗拉强度抗压强度硬度及弹性均比一般塑料优良聚丙烯注射成形一体铰链有特别高的抗弯曲疲劳强度聚丙烯的熔点为164℃170℃耐热性好可在100℃以上温度下消毒灭菌但在-35℃时会发生脆裂且在氧热光的作用下极易解聚老化所以必须加入防化剂 3塑件形状该制件形状为旋转体上端有M10的螺纹形状较为简单如图 制品材料PP 4尺寸精度由于改制件未标注公差查《塑料模具设计与制造》P39表1-111-12取MT5B类公差 5①表面粗糙度该制品可按照成型方法不同可查表《塑料模具设计与制造》P42表1-13取值但一般取值为1202um本书参考02um一值 ②塑件表面质量热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因如下表 制品表观缺陷 产生的原因 塑件不完整 ①注射量不够加料量及素化能力不足 ②料桶喷嘴及模具温度低 ③注射压力太低 ④注射速度太慢或太快 ⑤流道或浇口太小浇口数目不够位置不当 ⑥飞边溢料太多 ⑦塑件壁厚太薄形状复杂且面积大 ⑦原料流动性太差或含水分及挥发物多 塑件四周飞边过大 ①分型面贴和不严有间隙型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 ②模具强度和刚性差 ③料桶喷嘴及模具温度太高 ④注射压力太大锁模力不足或锁模机构不良注射 机定动模板不平行 ⑤原料流动性太大 ⑥加料量过多 塑件有气泡 ①塑料干燥不良含水分或挥发物 ②料温高加热时间长塑料存在降解分解 ③注射速度太快 ④注射压力太小 ⑤模温太低易出真空泡 ⑥模具排气不良 塑件凹陷 ①加料量不足 ②料温太高模温也高冷却时间短 ③塑件设计不合理壁太厚或厚薄不均 ④注射及保压时间太短 ⑤注射压力不足 ⑥注射速度太快 ⑦浇口位置不当不利于供料 塑件尺寸不稳定 ①注射机的电气液压系统不稳定 ②加料量不稳定 ③塑料颗粒不均收缩率不稳定 ④成型条件温度压力时间变化成型周期 不一致 ⑤浇口太小多型腔时各进料口大小不一致进料不平衡 ⑥模具精度不良活动零件动作不稳定定位不准 确 塑件粘模 ①注射压力太高注射时间太长或太短 ②模具温度太高 ③浇口尺寸太大或位置不当 ④模腔表面粗糙度过大或有划痕 ⑤脱模斜度太小不易脱模 ⑥推出位置结构不合理 熔接痕 料温太低塑料流动性太差 ②注射压力太小注射速度太低 ③浇口系统流程长截面积小进料口尺寸及形状 位置不对料流阻力大 ④塑件形状复杂壁太薄 ⑤冷料穴设计不合理 塑件表面出现波纹 ①料温低模温喷嘴温度也低 ②注射压力太小注射速度低 ③冷料穴设计不合理 ④塑料流动性差 ⑤模具冷却系统设计不合理 ⑥流道曲折狭窄表面粗糙 塑件翘曲变形 具温度太高冷却时间不够 塑件形状设计不合理薄厚不均相差太大强度不足 嵌件分布不合理预热不足 ④塑料分子取向作用太大 ⑤模具推出位置不当受力不均 ⑥保压补缩不足冷却不均收缩不均 塑件分层脱皮 ①不同塑料混杂 ②同种塑料不同级别相混 ③塑化不均匀 ④原料污染或混入异物 6生产批量由于该制件几何形状较小故设计成一模多腔则为大批量生产 7成型工艺分析 ①收缩性速件从模具中取出后冷料到温室其尺寸体积全发生变化这种性能称为收缩性收缩性可分为实际收缩性和计算收缩率两种公式如下 S Lc-LsLs100 S Lm-LsLs100 式中S为实际收缩率 S-计算收缩率 Lc-速件在形成温度时的单项尺寸 Ls速件在室温时的单向尺寸 Lm模具在室温时的单向尺寸 其影响因素主要有塑料品种塑件结构模具结构成型工艺通常收缩率不是一个定值而是在一定范围内变化