双碱法工艺简介详细版.pptVIP

项目实施及进度安排 1、项目实施条件 烟气脱硫系统的公用部分在工程中同时实施。脱硫除尘装置的外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门提供；运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。 2、项目实施办法 （1）做好施工前期准备工作，保证一定的初步设计及详细设计周期。 （2）按期做好工程设计，保证合理的设备订货周期和工程材料备料周期。建设单位提前做好施工网络图。 （3）本着节约投资和缩短施工周期的原则，根据各类设备材料的订货周期分期投入资金。 （4）遵循基本建设程序，先设计，后施工；先地下，后地上；先土建，后安装。避免返工损失。 3、项目协作 本项目在进入实施阶段时，根据不同工种将在国内选择优秀的合作伙伴，确保工程各个环节的先进性、合理性和经济性。 课件 生产管理和人员编制 1、生产管理 脱硫工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行。 课件 2、人员编制 烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。 烟气脱硫工程在设计上加强了设备自动化，提高了处理系统自动化管理水平，减少了人员配置。 烟气脱硫人员编制为3人，分工见烟气脱硫人员编制表。 课件 烟气脱硫人员编制表 序号 名称 数量 备注 1 系统总负责人 1人 负责整个系统的日常运行、维护及检修等 2 监测技术人员 1人 负责整个系统的监测、数据采集及记录 3 操作运转人员 1人 负责系统的日常运行操作 课件 谢 谢！ 课件 课件 双碱法工艺简介 课件 一、脱硫工艺 不同脱硫工艺之间的比较 ，具体见下表。 脱硫方法 石灰/石灰石法 氨法 镁法 钠-钙双碱法 脱硫塔体积 适中 小 较小 小 所需脱硫剂 石灰/石灰石 氨水 氧化镁等 钠碱及石灰 消耗脱硫剂 石灰/石灰石 氨水 氧化镁等 钠碱及石灰 脱硫产物 石膏 硫酸铵 硫酸镁 石膏 脱硫效率 高 高 高 高 腐蚀问题 较轻 明显 较轻 很轻 系统能耗 中 中 中 低 是否易结垢 偶然 下游烟道 否 否 二次污染问题 无 明显 少 无 工艺的经济性 好 好 一般 很好 课件 双碱法脱硫工艺介绍 1、烟气脱硫原理 湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。 课件 钠-钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是： 课件 （1）吸收反应 2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2　 Na2SO3+ SO2+H2O -—— 2NaHSO3 　 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4 （2）再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2