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产品结构设计准则 -- 壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、 是否作为其他零件的支撑、 承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性 塑料壁厚设计应以4mn为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成 本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过 厚的产品增加引致产生空穴”气孔 〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但 为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶 料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。 太突然的壁厚过渡转变会导致 因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说，当收缩率” Shrinkage Factor 〔低於 0.01mm/mnS寸，产品可容许厚度的改变达 ；但当收缩率高於O.OImm/mnB寸, 产品壁厚的改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往 往引致操作寸产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的 位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如 环氧树脂” Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达 0.25mm 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使 塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。 这样使模腔有适当的压力以减少在 厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。 若塑料的流动方向 是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方， 则应采用结构性发泡的生产方法来减 低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常 的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方 表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热应力、挠曲部份 歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话， 应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。 转角准则 壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致 冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖锐 的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中， 尖角的位置亦常在电镀过程後 引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较 大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动 的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。下图可供叁考之用。 不好 不好 較好 转角位置的设计 转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯曲嵌入，转角位置的设计图说明如果转角弧位 R太小时会引致其应力集 中系数(Stress Concentration Factor) 过大，因此，产品弯曲时容易折断， 弧位R太大的话则容易出现收缩纹和空洞。因此，圆弧位和壁厚是有一定的 比例。一般介乎0.2至0.6之间，理想数值是在0.5左右 應力集中系執(Stress ConcentratiGn.Jactor)最大拉伸應力負載 負載 應力集中系執 (Stress ConcentratiGn. Jactor) 最大拉伸應力負載 負載 0^ 仙 01 口 U L4 凰弧唾^(R/T). 应力集中系数与圆弧/壁厚之关系 壁厚限制 不同的塑胶物料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现象, 胶位过薄的地方塑料不易流过。以下是一些建议的胶料厚度可供叁考。 热塑性塑料的胶厚设计叁考表 熱型性塑性 JSNI miQ(incins] 评均 ixiJii(toii til rs} JihnL Miibt lin ! I ?(0 abs 0 8(00 初 2他砲 3i(C S 执:tyhc TIJUA 吨吨 2呻＜1呵 匚jlE泸尹 Cdtul diifs — CE L 9帖即 代 U t37) fe? a珈6側 Meo⑹ 12 ［⑴他 IKhb-PA I 4(0 0^2) 35(0 1?) I1说壯fb 丁口址—F. 曲肿沏 9就口河 F-：vrhyl*n*(L D . * LDFt 1阿创 巧心 ItMy福 yifid 谧 I*)- HErPE 1 一櫛 EtliylCTir wiiajrl Mri齡r -EVA 1砸冋 3.2(0 123 Poljrprqpxlrnt — pp Z0仲 030] 7张旳 HZyflUf沐-PSV ](N.0MC5 2 5(1)100) 9X0 JW) C￡|L /:：■：. 5 0(4*80/ ? 5(0疗号 FolYsrrrnsc - PS ■胡 ［旳呵 他怕旳 SAN CX003CD r 420} fiPPVC r* 1叩 2岬0呵 9 5(0 E PoljTizEtlhia