毕业设计-年产6万吨硫酸二甲酯工艺设计.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u １.设计任务书 1 2.工艺路线的选择 3 2.1合成方法的选择 3 2.2生产原理 3 2.3工艺流程的确定 4 3.物料衡算 9 4.热量衡算 10 5.典型设备吸收塔的设计 11 5.1设备设计 11 5.2选型设计计算 11 5.3典型设备图(附图二) 12 6.投资与成本估算 14 6.1车间装置人员配置表 14 6.2设备投资 14 6.3投资估算及分析 20 6.4项目效益和风险分析 21 7.厂房布置及生产车间的组成 22 7.1厂房设计要求 22 7.2水电要求 22 7.3 生产车间的组成 22 8.安全环保生产要求 23 8.1安全生产 23 8.2三废处理 26 致谢 28 参考文献 29 附图 30 年产6万吨硫酸二甲酯工艺设计及吸收塔设计 １.设计任务书 1.1项目 硫酸二甲酯的工艺设计 1.2设计内容 生产工艺设计 设计典型设备吸收塔 1.3设计规模 年 产 ： 60000吨的硫酸 年生产日 ： 300天。 日生产能力： 200吨(日均生产24小时，每小时生产8.3吨 1.4设计依据 该设计说明书是依据富驰化工医药股份有限公司的生产资料,并结合设计任务书的内容和生产管理规范的相关文件而设计的。 1.5产品用途 产品广泛用于医药、农药及其他工业行业，是良好的甲基化剂，用于制造二甲基亚矾、咖啡因、香草醛、氨基比林、甲氧氨苄嘧啶和农药乙酰甲胺磷等，在有机合成中，用于代替卤化烷作甲基化剂。 1.6原料介绍 1.6.1硫酸 应符合GB534-82的规定含量98.0%，灼烧残渣含量0.10% 1.6.2甲醇 应符合GB333-35的规定，但也可以使用工业回收甲醇，要求含量≥98.0%，外观无色透明 1.6.3硫酸氢甲酯 硫酸氢甲酯的比重要求为1.55~1.66（25℃）。 配制方法： a.耐酸容器中置于一定量的甲醇，其量按配制的氢甲酯的量定。 b.向甲醇内加入98%的硫酸，要求混合液的温度不超过70℃，必要时容器夹套水冷却，加酸时不宜太快，一般要保持12小时以上 c.混合液体比重达到要求是停止加酸，为保证其较好的催化活性，至少应静置三天后使用。[1] 1.6.4 a.氢氧化钠固体98%以上含量使用时，配制10%左右的溶液要求PH≥12。 b.液氨符合GB536-88，一级品的含量≥99.8%液体不水氨。 c.无水乙醇。 d.自行配制0.5mol/l的氢氧化钾的乙醇溶液。 e润滑油类。[2] 1.7产品介绍 1.7.1产品名称 中文名称 硫酸(二)甲酯 英文名称 methyl sulfate；dimethyl sulfate 别名：硫酸甲酯 分子式：C2H6O4S；(CH3)2SO4 危险标记 13(剧毒品)，20(腐蚀品) [3] 1.7.2产品理化性能 无色或微黄色，略有葱头气味的油状可燃性液体。硫酸二甲酯分子量126.14。相对密度1.3322(20℃/4℃)。熔点 －31.8 ℃。沸点188℃/开环。闪点83.33℃。自燃点187.78℃。蒸气密度4.35。蒸气压2.00kPa(15mmHg 76℃)。溶于乙醇和乙醚,在水中溶解度2.8g 1.8技术指标(企业指标) 表1 硫酸二甲酯产品应达标要求 指标名称 指 标 一级品 合格品 硫酸二甲酯含量[(CH3)2SO4]/%≥ ≥98.5% ≥98.0% 酯含量(以H2SO4计)/%≤ ≤0.6% ≤0.8% 1.9生产方式 该车间设计为产量较小的精细化工产品，故采用下单→投料→生产→包装→出厂间连续批量生产。 2工艺路线的选择 2.1合成方法的选择 硫酸二甲酯的合成方法很多，如钠盐法、无水硫酸与甲醇直接反应法、二甲醚与三氧化硫合成法、氯磺酸合成法、硫酸氢甲酯法等。但除二甲醚与三氧化硫合成法外，都存在着产品收率低，原材料消耗大、设备腐蚀严重等问题。本设计中采用二甲醚和三氧化硫反应来生产硫酸二甲酯。先由甲醇脱水得到二甲醚。再将25%发烟硫酸加热蒸出三氧化硫气体，用硫酸二甲酯喷淋吸收。吸收了三氧化硫的硫酸二甲酯与二甲醚气体在合成塔反应，即生成硫酸二甲酯。工业品硫酸二甲酯的纯度≥98%。原料消耗定额：甲醇550kg/t、发烟硫酸（25%）3000kg/t。[5] 2.2生产原理 （1）甲醇催化脱水反应：[6]