母排加工、安装作业指导书正文.docVIP

Q/ZB J003—2005 PAGE 8 PAGE 7 母排加工、安装作业指导书 1 范围 本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。 本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。 规范性文件引用 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备 多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。 3.2 工装 模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。 3.3 工具 台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。 3.4 材料 3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。 3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。 4 工艺过程 4.1 前期准备 4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。 4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。 4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。 4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。 4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。 4.2 母线的制作 4.2.1 按所确定的长度尺寸取料（留有余量）并去毛刺。 4.2.2 矩形母排应矫正平直，矫正后，应无明显锤痕、伤痕和凹坑等缺陷。切断面应平整。 4.2.3 矩形母排的搭接连接及开孔，应符合表4的规定。在多工位母排加工机或数控母排冲孔机上开孔或在钻床上钻孔，开孔后去毛刺，孔的周围不应有凹凸不平现象。 4.2.4 母排接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。 4.2.5 根据母排的搭接要求和需要进行搪锡，将铜母排用回丝擦干净，用0#砂纸将母线表面打光，然后将其浸入氯化锌溶液中，浸泡三至五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清除其表面的锡粒，使之表面光洁。将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并用水冲洗干净、晾干。 4.2.6 按母排的走向对母排进行弯曲。母排折弯要先进行定位，然后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，弯曲时只可冷弯，不可热弯。 4.2.7 母排折弯时应符合下列规定： 母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。如图示1所示； 分支母线开始弯曲处距主母线连接位置不应小于30mm； 矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半径应符合表5的规定； 多片母排的弯曲度应一致。 4.2.8 在液压机上的压花专用模具进行压花，母排压花面应均匀清晰。 4.2.9 母排采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于30mm。如图2所示。 4.2.10 母排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母排宽度地2.5倍～5倍，如图3。 4.2.11 母排的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母排不应超过原截面的3%；铝母排不应超过原截面的5%。 4.2.12 制作完毕后的母排就其安装的位置，应在该母排的醒目位置做好标识。 4.2.13 水平母排在产品出厂前应作试排安装。有安装螺栓要求的，必须在母排相应位置上配齐。 4.3 软母线的制作 4.3.1 取料：按所确定的尺寸取料（留有余量）。 4.3.2 剥头：剥去绝缘层，剥开的长度H，应按表6中A尺寸加上5mm，按公式H＝A＋5。 4.3.3 压头：冷冲或压线钳压装铜接头。接头按表6及图4选用，若几根导线共用一个铜接头时，应按导线根数、截面积选用铜接头，压接后，接头必须牢固，不得松动。 4.3.4 搪锡：根据软