2020年最新版混凝土减水剂生产工艺技术.docxVIP

1、项目概况及招标范围 1.1 项目概况 本项目一期占地 150 亩，总投资约 6.5 亿，产能 30万吨 / 年,其中，聚羧酸水 剂8万吨/年，聚羧酸干粉 1.4万吨/年，萘系水剂 10.6 万吨/年，萘系粉剂 1.4万 吨/年，脂肪族减水剂 8万吨/ 年，氨基磺酸减水剂 0.6万吨/ 年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。 包含项目初步设 计（含准确的投资概算报告，误差不超过 10% 。）、政府要求完成的各类设计专 篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1 聚羧酸系列产品 4.1.1 生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种， 合成路线见 下图： 图4.1-1 聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1改性聚醚工艺流程 改性聚醚TPEG由聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而 成。 1）聚醚I的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的 甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升 温至95 C -105 C,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结 束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在 0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110 C。通入时间控制在2-3 小时，反应完全后升温到110 C,开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa）,真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收 热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反 应，反应温度控制在110 C,环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在 3-5小 时，待釜内压力降至＜0.03MPa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保 持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ）。冷却至100 C 以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80 °C漂白半小 时，结束后冷却至50-60 C出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐 通过间接加热的方式使物料保持在 60 C,以保证半成品形态，便于后续工 段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹 层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切 成规格大小，切片工段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。 聚醚I型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h，每天生产2批 次，全年合计600批次，每批次约生产16.7925t。 聚醚I的化学反应方程式: C抑+ 融0+以0 9°：』CH?=C-CH2-0-(CH2CH2O)X- (CH2CH2CH20)y-H CH3I H2 CH3 I H2 H2C = c——C ——OH + KOH H2C CH3 H2 C— C OK + H2O ROH+KOH ? ROKH2O ROCTCHQ ROCH;CH;CH;O ROCH;CH；CH；O_ ROCH.CH.O-ROH ROCH^CH^OH+RO ■Ari Al I dfa ROCHrUHrUHQ+ROH —— ROCH.CH.CH.OH+-RO- ■ - - * ~ 1 * 聚醚I型工艺流程图见图4.1-2 。 氮气甲基烯丙醇KOH环氧丙烷环氧乙烷环氧丙烷 环氧乙烷环氧丙烷环氧乙烷 氮气 甲基烯丙醇 KOH 环氧丙烷 环氧乙烷 环氧丙烷 环氧乙烷 环氧丙烷 环氧乙烷 草酸 双氧水 聚醚I型 图4.1-2聚醚I型工艺流程及产污环节图 2）聚醚II的工艺流程： 聚醚II型工艺流程与I型基本相似，仅反应原料不同，具体流程为: 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的 异戊烯醇和一定量的催化剂（KOH ）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温 至95 °C-105 °C，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束 后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在 0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110 C。通入时间控制在2-3 小时，反应完全后升温到115 C，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa）。然后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在 110 C,环 氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在 3-5小时，待釜内压力降至＜0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小 时（真空度大于-0.098 MPa ）。冷却至100 C以下，加入少量草酸中和至微 酸性，再加入少量双氧水于60-80 C漂白半小时，结束后冷却至50-60 C出 料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方