冲孔灌注桩施工工艺.pdfVIP

冲孔灌注桩施工工艺 就我国的现状而言，冲孔灌注桩施工大多数都是在水下开展的， 这就导致了两个问题， 一是在水下不利于观察监督整个施工过程， 二 是在施工之后， 不能够对那些已经浇筑好的桩进行开挖验收。 如此一 来，很容易影响工程质量。 在这样的环境下施工，施工人员必须严格 按规范操作，措施落实到位，尽可能地保证工程的质量。 1 工程概况 尽管现在的冲孔灌注桩的施工工艺已经发展到了一个成熟的阶 段，但是由于其施工工序相当复杂 ,且在施工过程中无法直观地看到 桩孔内的情况 ,所以如何确保桩的施工质量依旧是一个难题。万虹市 政道路拓改工程大猷桥冲孔桩共 45 根 ,其中被评为 I 类桩的有 39 根， 被评为Ⅱ类桩的有 6 根。 2 冲击成孔的质量控制 2.1 桩中心控制 1 ）桩心测设根据现场布置的平面控制网，用全 站仪测设出桩的中心桩点，每个中心桩均通过后视两个控制点来复 核。 2 ）桩机就位桩机安装就位后要用水平尺和测锤校验，用 3.5kg 重的垂球悬挂在钻机上冲锤钢丝绳顶端滑轮轮边的位置， 用十字交叉 线对桩位，调整桩机使吊锤对准交叉线的交点。 2.2 冲孔过程的控制 在整个冲孔灌注桩施工过程中， 冲孔过程是非常重要的一个环节。 能 否掌握好其施工要点，会直接决定成孔质量的优劣。在开孔的时候， 要用低锤密击，锤高最好保持在 0.4~0.6m ，而且需要及时加片石、 砂砾以及黏土泥浆进行护壁， 确保孔壁挤压密实。 当孔深达到护筒底 以下 3~4m ，此时冲孔就已经成型了，而且比较稳定。在这个时候， 可以将锤提高 2~3.5m ，转入正常冲击。每冲击 1~2m ，就需要进行 一次排渣，而且需要定时补浆，直至达到设计深度。如果发现落锤有 摆动，那么应该向孔内抛填石块， 填至孔底平缓之后才可以继续冲击。 这样做可以较好地避免出现偏孔，能够为桩孔垂直度提供更好的保 障。在进行冲孔的过程当中，要防止冲锤磕碰护筒与钻机移位。要时 常检查钢丝绳的位置， 使其同桩位中心重合， 以保证桩的垂直度与桩 心的准确度。 泥浆循环量应根据地层和进尺速度调整。 排渣时泥浆密 度控制在 1.1 ～ 1.3t/m3 。进入中风化砂岩或中风化白云岩持力层后， 泥浆比重应控制在 1.3 ～ 1.5t/m3 ，以便岩层碎片顺利排出孔外。施 工过程中须经常测定泥浆比重，每班取样两次，以便掌握各层土质， 调整泥浆质量。 在进行冲孔施工的时候， 一定要密切关注那些在施工 当中容易出现质量问题的点。 如果发生了桩孔偏斜， 那么一定要及时 回填片石，直至高度达到偏孔上方 0.3~0.5m 处。处理好了以后 ,再 进行复冲，待纠偏之后，方能开展正常冲孔施工。在落锤的时候要严 格控制钢丝绳松放的长度， 必要时应在钢丝绳上作好标记， 避免打空 锤，以此来降低冲锤、泥浆泵的晃动程度。一般来说，要尽量避免高 冲程，这样能够更好地保证孔壁的稳定性，防止坍孔、扩孔、卡锤事 故的发生。在遇到溶洞的时候，比较容易出现偏孔、卡锤、掉锤头以 及泥浆流失的情况。如果遇到了这些情况，可以采取以下措施 :在发 生了偏孔、弯孔或缩孔的时候，要停冲，抛黏土块、夹片