粉煤灰地基施工工艺标准.docxVIP

粉煤灰地基施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于采用粉煤灰垫层处理地基的工程， 以及大面积地坪垫层等采用粉煤灰 地基的工程。 施工准备 原材料要求 粉煤灰： 用一般电厂川级以上粉煤灰，含 SiO2、AI2Q、Fe2。总量尽量选用高的， 颗粒粒径宜0.001mg 2.0 mm,烧失量宜低于 12% 含SO宜小于0.4%,以免对地下金属管 道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场， 其含水量应控制在土 2%范围内。 主要工机具 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。 作业条件 粉煤灰击实试验完成。 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并 验收。 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉 煤灰夯填。 非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施， 使水位低于垫层以下 500mm￡右。 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。 作业人员 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须 经培训后，执有效的合格证书可操作。 主要作业人员已经过安全培训， 并接受了施工技术交 底（作业指导书）。 施工工艺 3.1工艺流程 操作工艺 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用 8t压路机预压两遍, 使密实。 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为 200?300mm夯完后厚度为150 200mm用压路机为300?400mm压实后为250m右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工 分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠 1/2?1/3 板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行， 夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺， 先用推土机预压二遍，然后用 8t压路机碾压，施工时压轮重叠 1/2?1/3轮宽，往复碾压， 一般碾压4?6遍。 粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后 再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿 润再压实，洒水的水质不得含有油质， pH值应为6?9。 夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、 晾晒或换灰等办法处理。 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并 严禁车辆在其上行驶； 全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后， 应及时浇筑混凝土垫层， 以防 日晒、雨淋破坏。 粉煤灰切勿在饱和状态或浸水状态下施工，更不能采用水沉法施工。 粉煤灰垫层宜覆土 土 0.3 — 0.5m，以防干灰飞扬。 在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时， 应先铺设20cm厚中、粗砂或高炉干渣。以免下卧 土层表面受到振动，同时也有利丁卜卧土层的排水固结，并叮切断毛细水上升 冬期施工，最低气温不得低于 0C,以免粉煤灰含水冻胀。 4质量标准 4.1主控项目、一般项目 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实 系数等。 施工结束后，应检验地基的承载力。 粉煤灰地基检验标准应符合下表规定。 粉煤灰地基质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数量 主控 项目 1 压实系数 设计要求 现场实测 2 地基承载力 设计要求 按规定万法 一 般 项 目 1 粉煤灰粒径 mm 0.001-2.0 过筛 2 氧化铝及二氧化硅含量 % 70 试验室化学分析 3 烧失量 % 12 试验室烧结法 4 每层铺筑厚度 mm 土 50 水准仪 5 含水量（与最优含水量比较） % 土 2 取样后试验室确定 4.2特殊工艺、质量控制点的控制方法 特殊工艺、质量控制点的控制方法 序号 关键控制点 主要控制方法 1 粉煤灰材料 施工前应检查粉煤灰材料， 并对基槽清底状况、 地质条件予以检验。 2 压实系数 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区 碾压程度、压实系数等。 3 地基承载力 施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷 试验(平板载荷试验或十字板剪切试验)数量，每单位工程不少于 3 点，3000m2以上工程，每 300击至少一点。 4.3 质量记录 粉煤灰进场验收记录。 工序交接检验记录。 隐蔽工程验收记录。 工程检验批检验记录。 分项工程检验记录。 施工记录。 施工现场管理检查记录。 5应注意的质量问题 5.0.1 压实系数达不到设计要求： 根据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度