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喷煤始建于2006年3月，于2007年2月正式投产，其主要功能是从高炉风口向炉内直接喷吹煤粉，用以代替焦炭向高炉提供热量，适当调整煤比降低焦比，可大幅度提高产量，降低成本。其工艺流程如下：外来煤进入原煤场，用天车抓斗把煤装入圆盘然后送入皮带，通过皮带输入原煤仓，通过给煤机控制给煤量送到中速磨机制成煤粉。通过布袋除尘反吹，经叶轮给料机下料，进入煤粉仓，通过上下球阀控制，装入喷吹罐，喷煤把空气或氮气压缩，再给喷吹罐加压，经混合器通过管道送到高炉各风口的喷煤枪，然后喷入高炉，依据高炉每小时的喷煤需求，完成喷煤任务。整个喷煤系统的系列工艺，均实现了电脑控制操作，仪表监控的自动化作业，是冶炼厂三个高炉的主要配套车间。 喷煤 喷煤简介 喷煤始建于2006年3月，于2007年2月正式投产，其主要功能是从高炉风口向炉内直接喷吹煤粉，用以代替焦炭向高炉提供热量，适当调整煤比降低焦比，可大幅度提高产量，降低成本。其工艺流程如下：外来煤进入原煤场，用天车抓斗把煤装入圆盘然后送入皮带，通过皮带输入原煤仓，通过给煤机控制给煤量送到中速磨机制成煤粉。通过布袋除尘反吹，经叶轮给料机下料，进入煤粉仓，通过上下球阀控制，装入喷吹罐，喷煤把空气或氮气压缩，再给喷吹罐加压，经混合器通过管道送到高炉各风口的喷煤枪，然后喷入高炉，依据高炉每小时的喷煤需求，完成喷煤任务。整个喷煤系统的系列工艺，均实现了电脑控制操作，仪表监控的自动化作业，是冶炼厂三个高炉的主要配套车间。 喷煤主控室 喷煤人员明细 喷煤编制为36人：现实有人数为35人，缺编技术员1人。 具体为：工段长1人、班长3人、统计员1人、烟气炉工3人、喷吹工9人、制粉工6人、天车工6人、上料工6人 文化程度: 年龄结构： 大专生有5人； 20岁以上有21人； 中专生有8人； 30岁以上有9人； 高中生有9人； 40岁以上有5人； 初中生有13人； 喷煤设备明细 1、天车：2台（减速机10台，电机10台。5吨抓斗式。） 2、 皮带：4条（1号、2号、4号电机滚筒3台，3号斗提式皮带 1条。减速机1台、电机1台。） 3、喷吹罐：6个（每个罐11个启动阀门。） 4、磨机：2台（减速机2台、电机2台）。 5、液压站：2台（电机2台）。 6、润滑站：2台（电机2台）。 7、密封风机：2台（电机2台）。 8、给煤机：2台（减速机4台，电子2台）。 9、原煤仓：2个（每个仓100吨，震动器2个）。 10、引风机：2台（电机2台，轴承箱2个，）。 11、排粉风机：2台（电机2台，轴承箱2个）。 12、烟气炉：2台（助燃风机2台，电机2台）。 13、煤粉仓：1个（容量200吨）。 14、除尘器：2座（给料机8台，直径400ｍｍ有4台，直径500ｍｍ有 4台，配套减速机8台，除尘布袋130ｘ6ｍ，每个箱63条，14个箱共882条 喷煤领导机构图 工段 甲班组长 乙班组长 丙班组长 喷煤工种结构图 天车工 6人 工段长1人 三班组长 皮带工 6人 制粉工 6人 烟气炉工 3人 喷吹工 9人 统计1人 技术员 喷煤流程图 原煤场 天车 天车 圆盘 圆盘 1 ＃ 皮 带 2 ＃ 皮 带 3＃斗提式皮带 原煤仓 皮带秤 给煤机 电机 除尘器 排粉 风机 煤 粉 仓 煤 粉 仓 喷 吹 罐 喷 吹 罐 喷 吹 罐 喷 吹 罐 喷 吹 罐 喷 吹 罐 烟气炉 高 炉 电机 提 4#皮带 中速磨机 天车2个、抓斗式、5吨 本系统共有两部天车，起重重量5吨，抓斗式。跨度：25.5米。起升高度：15米。大车运行速度：113米 /分钟。小车运行速度：44米 /分钟。 天车抓斗容积：2.5立方米。抓取物料重：2.8吨。自重2.63吨。 转运站(圆盘2米、） 圆盘给料机工艺参数： 圆盘直径：2000㎜ 物料块度：0-60㎜ 排料口尺寸： 550 ㎜×850 ㎜ 圆盘电动机型号： Y160L-6-11KW; 电压：380V；电流24.6A; 转速：970r/min 减速机型号：ZL50-14; 速比：31.5 圆盘转速：7.5r/min； 整机重量：1960 1、2＃皮带 皮带机工艺参数： 1、2＃皮带型式：TD75,L水平=17050； 带宽：800㎜； 带速：1.25m/s 提升高/倾角m/度1.35/-4； 电动滚筒型号：WIDTG7.5-1.25-8050 直径：500 ㎜； 功率：7.5KW； 电机型号：YI32M-4-7.5 3＃皮带 3＃皮带带590mm； 长度：32.0 m﹙水平长） 提升高度27.265m；