硬质合金可转位车刀设计.docxVIP

七、硬质合金可转位车刀设计 ［原始条件］ 加工推动架工序1中车C 50端面，工件材料HT200,铸件。表面粗糙度要求 达到Ra6.3,需采用粗车完成其端面车削，总余量为 3 mm,使用机床为CA6140 普通车床。 试设计一把硬质合金可转位车刀。 设计步骤为： 选择刀片夹固结构。考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且届丁连 续切削，由《切削手册〉〉表4-22典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀 片夹固结构。 选择刀片材料(硬质合金牌号)。由原始条件给定：被加工工件材料为 HT200,连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料(硬 质合金牌号)为YT15。 选择车刀合理角度。根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可 转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角 汽15°;②后 角。= 5°;③主偏角kr = 90 ° ;④刃倾角足-6 ° o 后角。的实际数值以及副后角 。和副偏角krg在计算刀槽角度时，经校验 后确定。 选择切削用量。根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。 粗车时：切削深度 ap=3mm，进给量f=0.5mm/r ,切削速度v= 122m/min ； 选择刀片型号和尺寸： 选择刀片有无中心固定孔。由丁刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选 用中心有固定孔的刀片。 选择刀片形状。按选定的主偏角 kr = 90。，根据《切削手册〉〉表4-20刀片 形状的选择原则，选用正三角形刀片。 选择刀片精度等级。由《切削手册》表 4-17刀片精度等级的选择原则， 选用U级。 选择刀片切圆直径d （或刀片边长L）。根据已确定的ap=3mm , kr = 90 0和 在0°,将ap、kr和A代入《金届切削刀具课程设计指导书〉〉公式（2.5）,可求出 刀刃的实际参加工作长度Lse为 ap 3 Lse = sin kr cos s = sin 90 cos 6 =3.0mm 则所选用的刀片边长L应为 L 1.5 Lse=1.5 彳.016=4.50mm 因为是正三角形刀片,L= V 3d d=2.60mm 选择刀片厚度s。根据已选定的ap=3mm、f=0.5mm/r，根据刀片厚度的诺 模图求得刀片厚度s沼.8mm。 选择刀尖圆弧半径 根据已选定的ap=3mm、f=0.5mm/r及通过刀尖圆 弧半径诺模图，求得连续切削时的r=0.8mm。 由丁工件材料为HT200,所以刀片可以无断屑槽。 综合以上七方面的选择结果，确定选用的刀片型号是：TNUM160408-V2 （《金 届切削刀具课程设计指导书〉〉表2.11）,其具体尺寸为 L =16.5mm ; s=4.76mm ; d〔=3.81mm ; m=13.494mm ; r=0.8mm 刀片刀尖角 井60 °;刀片刃倾角Xb= 0°;断屑槽宽 Wn =2mm ;取法前角 卅= 20。。刀片法后角nb = 0。 选择硬质合金刀垫型号和尺寸。硬质合金刀垫形状和尺寸的选择，取决丁 刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。本题选择与刀片形状相同的刀垫，正三角形, 中心有圆孔。 T16B其尺寸为：L= 14.77mm ;厚度 s=3.18mm ;中心孔直径 d1=5.6mm。材料为 YG8。 计算刀槽角度。可转位车刀几何角度、刀片几何角度、刀槽几何角度之 间的关系，《金届切削刀具课程设计指导书》图 2.5所示。 刀槽角度计算步骤是; 刀杆主偏角krg krg = kr = 90 刀槽刃倾角舄 刀槽前角甲g 将 盲15°、Yb= 20°、入=-6。代入式(2.8),得 tan 15 tan 20 / cos( 6 ) tan yg= tan yg= 1 tan 15 tan 20 cos( 6 ) = - 0.087 贝U yg= -5。，取 ^g= -5 ④验算车刀后角车刀后角o ④验算车刀后角 车刀后角 o的验算公式为 tan o(tan tan o (tan nb tan og cos s) nb tan og cos s 1 tan 当nb = 0。时，则式(1) 当nb = 0。时，则式 (1)成为 tan =-tan 2、 Yg cos 将 Y 将 Yg= -5 °、X= -6。代入式(2),得 tan 一 2 =-tan (-5 ) cos (-6 ) =0.87 ,则 o =4.946 与所选角度值相近，可以满足切削要求。而刀杆后角，故 与所选角度值相近，可以满足切削要求。而刀杆后角 ，故 og = 5 ⑤刀槽副偏角 k rg = kr = 180 °- kr- 8 因为 以 k rg = 180 - krg - 8 g = 180 - kr - 车刀刀尖角的计算公式为: og sin og sin s] cos cos r = [