综掘机技术应用资料.docxVIP

新元矿建井期间高产高效 综掘技术的应用 我公司现担负着国家级重点工程阳泉煤业集团新元矿的建设 , 自进入回风井平巷工程的施工以后 ，利用炮掘和耙岩机的施工方式 已无法满足新元公司的投产要求， 为早日实现投产，经多方研究论 证，并考虑到新元公司矿井断面大，巷道为半煤岩，决定运用 S200M综掘机（趴坡能力：16度；截割硬度：＜ 80MPA ;截割范 围：高约2.4 — 5.1米；宽约3 — 6.5米；功率：高速 200 KW ;低 速130KW。适用于煤巷和半煤岩巷道）。此综掘机为目前国内最先 进的综掘机，在集团公司初次投入使用。 为了高效率的利用综掘机，首先必须对立井提升系统进行改 造。立井提升系统是矿井生产的瓶颈，它的好坏，直接影响到矿井 的生产能力。新元矿回风井就是利用立井提升系统， 从井口至井底 距离为506米。原主提升采用2JK — 3.5/15.5型提升机，电机功率 为500KW，提升容器使用1吨矿车单层双车临时罐笼，翻罐笼使 用转笼式翻罐笼，矿车使用1.0吨矿车，提升钢丝绳使用18 X7— 37 —170-特，是按8个普掘工作面的生产能力设计。 如采用综掘机 施工，原有提升系统不能满足生产需要， 必须解决提升能力，因此， 经多方研究决定对提升系统进行第二次改造。 其次，需要解决综掘 机的下放问题，保证下放的安全，省时省力。再次，要解决供电、 出煤系统。最终解决快速支护、高速掘进，达到高产高效的目的。 自2004年9月份投入使用第一台 S200M综掘机，至目前已累计 投入使用三台,经过一年多的生产实践,各方面取得卓有成效的成果 平均月进200米，最高月进尺达到 230米，80%的巷道都能达到 优良。在工程施工中基本完成了质与虽的飞跃。 第一部分提升系统的改造 首先考虑的是第一种方案： 方案1、对罐笼、套架、翻罐笼、钢丝绳、绞车全部进行更换。 即罐笼改为1吨双车双层罐笼，矿车不更换，更换套架，钢丝绳改 为 18 X7— H6 —170-特。 18々一H6 —170-特钢丝绳每米绳重 8.323kg/m，钢丝绳悬挂 长度为530m,绳重为4.4T，破断力为151T ; 罐笼重6T, 1T矿车自重为 0.592T，最大载重虽为 1.8T , 此时钢丝绳的最大静张力： 4.4+6+ (1.8+0.592 ) %=19.968T 2JK — 3.5/15.5绞车最大静张力为 17T, 19.968T 17T,绞车不 符合要求，因此必须将绞车更换为 2JK — 4/20加强型(最大静张力为 24T)。 18々一H6 —170-特钢丝绳安全系数为： 提物料时151/19.968=7.567.5,钢丝绳符合要求。 提人时按每罐20人每人重虽75Kg计(1.5T),此时钢丝绳最大 静张力为:4.4+6+1.5=11.9T 151/11.9=12.69 钢丝绳符合要求。 若采用方案1,施工工期很长，至少需要 2个月的时间，为避 免井下长期停产，制定并采用了以下方案 2: 方案2、对原有罐笼进行加固，对绞车电机、矿车、钢丝绳、 翻罐笼进行更换。绞车电机由原来的 500KW 改为800KW ,矿车 改为1.5吨非标矿车，钢丝绳改为 18 X7一巾40 —170-特 18々一巾40 —170-特每米绳重 6.252kg/m，钢丝绳悬挂长度为 530m,绳重为3.3T，破断力为 113.5T ; 1.5T矿车自重 0.718T,最 大载重虽2.7T, 此时钢丝绳的最大静张力： 3.3+3+ (2.7+0.718 ) X2=13.136T 13.136T 17T,则绞车不必更换。 18々一巾40 —170-特钢丝绳安全系数为： 提物料时113.5/13.136=8.647.5, 钢丝绳符合要求。 提人时按每罐 20人，每人重虽 75Kg计(1.5T),此时钢丝绳最 大静张力为：3.3+3+1.5=7.8T 113.5/7.8=14.59 钢丝绳符合要求。 500KW 电机的提升能力为 7.435T,800KW 电机的提升能力为 12.77T,此系统静张力差为 13.136-3-0.718 X2=8.7T,绞车静张力差 为11.5T,所以更换为800KW电机能满足要求。 对罐笼的校核基本数据 ： 1T矿车单层双车罐笼侧体各杆件、物理几何性质 杆件名称 型钢名称 横截面积 惯性矩 抗弯模数 内竖杆 加强槽钢14a 21.95mm 2 73.3 (Iy) 16.3 (Wy)  罐笼自重： Q0=3000kg 1.5t 矿车自重:Q2=720kg 1.5t矿车载砰重虽: Q3=2700kg 罐笼载重：Qi=2 (Q2+ Q3) =6840kg 侧体荷载：每根弦梁的均布荷载集度为 Q0 3000 q =——= =15.96 N cm Ml 4 470 M