培训中心 标准规范 焊缝形状和尺寸不良的成因与措施(2020).pptVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 第二类 焊缝形状和尺寸不良的成因与措施 表面缺陷,属于外观检查的范围: 焊缝经表面检验合格后才能进行射线照相.但是,有时一些未经外观检验或外观检验不合格的焊缝除外,:难以进行外观检查的,如带垫板的,环焊缝,无人孔的小容器合缝,锅炉联箱最后组装的环焊缝等的内凹和内咬边,都需要无损探伤才能综合评定. 原因 :热输入不够,熔化金属不足,冷金属或环境温度低促使接头冷却速度快,金属填充不足. 1.工艺方面:焊接电流偏小,焊速过快等. 2.操作方面:中间缩沟,在两端停留时间长,中间运条太快. 两边缩沟:中间停留时间长. 1.工艺方面:焊接电流偏小,焊速过快等. 2.操作方面:运条要匀速,摆动幅度左向加大. 外咬边:外焊缝处,焊缝正面. 外咬边:外焊缝处,焊缝正面. 内咬边:焊缝根部处,焊缝反面. 来自GB T 19418-2003 中外标准对比 中外标准对比 来自GB T 19418-2003 中外标准对比 来自GB T 19418-2003 电弧长度对焊缝形状的影响 送丝速度对焊缝形状的影响 原因 :1主要是操作方面原因,最上面一层焊道焊接时,两坡口棱边停留时间长,中间运条速度快. 2填充焊时不要填的太高,至少离棱面1mm, 原因 :1表现在横焊, (1)焊条角度太高,电弧力将熔化金属吹向下部; (2)摆动时上部(凹处)停留时间长,熔化金属在重力作用下下淌 2 表现在平焊,一端停留时间短 国标无此要求 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库