绿色包装机械设计关键技术探讨(续).docxVIP

2.1包装机械的结构设计 目前，包装产品已趋向精致化及多元化，在这种大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的 包装机械方能适应市场需求。正基于此，绿色包装机械的结构设计除应满足进行工商业产品包装功能的基 本要求外，主要考虑提高资源利用率，结构易于拆卸和回收处理。较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回 收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。其具体原则为：简化包装机械的结构设计，尽量减少可有可 无的零件；采用多功能的零件，使零件数量减少，减少资源消耗；对零件、支撑、载荷的布置进行优化设 计，使整机产品尽可能 小型化”，提高材料利用率。 2, 2面向材料的包装机械设计技术 面向材料的设计技术是以材料为对象，在产品的全生命周期 （设计、制造、使用、废弃）中的每一阶段, 以材料对环境的影响和有效利用作为控制目标，在实现产品功能要求的同时，使其对环境污染最小和资源 消耗最少的绿色产品设计技术。 基于此，在进行绿色包装机械设计时，对于所使用的材料的选择与管理应遵循： 1） 使用易于进行加工制造的材料，降低包装机械零件加工的难度与废品率，并切实抓好机、电、气液等配 套基础件的加工质量，尽量减少能源消耗； 2） 尽量减少所用材料种类，尤其是基于成本考虑，应尽量少用稀有昂贵的原材料； 3） 优先使用可回收、易分解、可循环利用、低污染的材料； 4） 包装机械所用的各种材料往往具有各向异性，所以在进行包装机械的绿色设计时，应综合考虑所用材料 的取向作用，从而使其性能得以最大发挥。 5） 考虑新型包装材料的需要，包装材料的变化将引起包装机械的变化，包装机械进行绿色设计时，针对特 定物料、特定材料设计将更能促进其经济效益的提高。 6） 为便于回收，在包装机械所使用的材料上要标注出其型号、种类、等级等。 2.3包装机械的制造工艺设计 包装机械的绿色制造工艺设计包括以下内容： 1）采用合理的新型加工方法，优化包装机械的工艺设计方 案，确定最佳工艺参数，降低原材料消耗，使生产过程的废料最少化； 2）采用合适的包装机械生产工艺， 减少废次品，提高产品合格率，提高能源利用率，降低消耗； 3）在包装机械的生产过程中应尽量减少对环 境或操作者有影响或危害的物质。 2.4模块化设计 模块化设计是进行包装机械的结构设计的一种有效方法， 也是绿色产品设计中确定其结构方案的常见手 段之一。模块化设计就是在一定范围内，在对不同功能、或相同功能下的不同性能、不同规格的产品进行 功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足 市场的不同需求。包装机械特别是一些结构复杂的包装机械产品，都是由若干具有一定功能的子部件组成 的。在进行设计时，应尽可能将各子部件设计成相对独立的功能模块，例如包装机械整机设备采用单元组 成，换用一个或几个单元，即可应包装产品的变化。 这样将绿色产品设计思想与模块化设计方法结合起来， 可以同时满足包装机械的功能属性和环境属性， 因此一方面可以缩短包装机械的研发周期， 增加产品系列, 提高其质量，以快速应对市场的变化；另一方面也可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、 维修和包装机械废弃后的拆卸、回收处理。 2.5可拆卸设计 良好的可拆卸性是包装机械便于维护、所用零件材料可回收、可再生的重要保证，只有具有良好的可拆 卸性才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用，从而达到节省成本、减少污染、保护环境的目的。 基于此，先应从观念上重视可拆卸性设计。包装机械的研发人员应经常与使用者、产品维护及资源回收部 门取得联系，获取包装机械的结构在拆卸方面存在的不足，并为可拆卸性设计的发展准备有关数据资料。 其次，为便于拆卸，包装机械进行整机的系统规划时，就要从结构上考虑拆卸的难易程度，提出相应的设 计目标、结构方案。 2.6均衡寿命设计 实现产品各部件使用寿命的均衡性是绿色产品设计的一项基本原则，因此在绿色包装机械设计中，还必 须考虑所设计的包装机械的零部件应具有均衡的使用寿命。很显然，对于包装机械而言，要达到使其每个 零部件具有相同或相似的使用寿命是不可能的。正基于此，在设计开发时，应考虑使包装机械整机设备的 一些重要组成模块具有较长的寿命，同时设备中易于损坏的模块应易于更换，对于一些关键涉及到安全的 模块在设计时应考虑设计成可维修、便检测的结构。 2.7人机工程设计 人机工程设计的目的是为减少包装机械使用中人的差错， 发挥人和机械各自的特点以提高包装机械整体 的可靠性。利用人机工程学原理优化包装机械的人机系统，比如，在进行包装机械的绿色设计时，其控制、 操纵系统要可靠，不仅要求包装机械本身有满意的精度，而且适于入的使用习惯，便于识别操作，不易出 错，牵扯到安全问题的，更应进行对人的防误操作设计；再者设计的操作环