有机化工生产运行与操控 工作任务四 管式炉裂解的生产工艺流程 KJ管式炉裂解的生产工艺流程.pptVIP

1、目的与任务 裂解炉出口的高温裂解气经急冷换热器冷却，再 经急冷器冷却，温度降到200～300℃之间。 冷却至室温，在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分（如燃料油、裂解汽油、水分） 2、液体产品 1. 裂解汽油 包括C5至沸点在204℃以下的所有裂解副产物。 2. 裂解燃料油 沸点在204℃以上的重组分。 四、工艺流程图 课程：有机化工生产运行与操控 知识点：管式炉裂解的生产工艺流程 谢谢观看 课程：有机化工生产运行与操控 知识点：管式炉裂解的生产工艺流程 谢谢观看 1、SRT-Ⅰ，炉管是均径的。缺点：原料进裂管初期热通量小，升温较慢；裂解反应后体积增大，均径管不能随反应深度增大，而保持每一微单元阻力相同；反应后期阻力最大，须使进口P烃↑以克服阻力， P烃↑，二次反应↑，乙烯收率降低。 2、 SRT-Ⅱ为变径布管。排列为4-2-1-1-1-1，管径先细后粗，克服了Ⅰ型 缺点，乙烯收率增加。与Ⅰ型相比：停留时间减小， P烃↓，乙烯收率增大2%。 汽车加裂解汽油会如何 ？裂解汽油的组成中含有大量的二烯烃及芳烃等不饱和化合物，在空气中放置，颜色（黄色）逐渐加深，并有粘稠状的聚合物沉淀。裂解汽油不能直接作为发动机燃料，当采用一段加氢方法，除去裂解汽油中易聚合的二烯烃、炔烃，可用作高辛烷值汽油组分（加氢条件温和），或进一步加氢，使单烯烃饱和，并脱S、N、O等，用作芳烃抽提原料（较高温度下操作）。裂解汽油是目前世界上苯、甲苯、二甲苯等芳烃的重要来源。结论：有粘稠状的聚合物沉淀，这样的话就算是能使也会堵油路等等的问题。是不可以直接使用的。  课程:有机化工生产运行与操控 知识点：管式炉裂解的生产工艺流程 课程：有机化工生产运行与操控 知识点：管式炉裂解的生产工艺流程 管式裂解炉及裂解工艺过程 固体热载体法（砂子炉、蓄热炉） 裂解 方法 直接传热 裂解法 液体热载体法（熔盐） 气体热载体法（过热水蒸汽） 简接传热 裂解法 管式炉裂解 一、管式裂解炉 二、急冷系统 三、预分馏系统 四、工艺流程图 管式裂解炉的生产工艺流程 一、管式裂解炉 固体热载体法（砂子炉、蓄热炉） 裂解 方法 直接传热 裂解法 液体热载体法（熔盐） 气体热载体法（过热水蒸汽） 间接传热 裂解法 管式炉裂解 裂解 炉群 SRT型裂解炉 USRT炉 USC裂解炉 短停留时间炉，是美国鲁姆斯（Lummus）公司于1963年开发是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。燕山石化，扬子石化和齐鲁石化均采用。 超短停留时间裂解炉，是美国凯洛（Kellogg）公司在1978年开发成功，使物料在炉管内的停留时间缩短到0.05～0.1秒（50～100毫秒），毫秒裂解炉。乙烯收率比其它炉型高。兰州石化公司采用此技术。 超选择性裂解炉。它是美国斯通－韦伯斯特（Stone Webster）公司在70年代开发的一种炉型， 短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。大庆石化工以及世界上很多石油化工厂都采用。 管式裂解炉炉型 管式炉从结构上看，包括对流段和辐射段组成的炉体、炉管、燃料燃烧器等三个主要部分，以及管架、炉架、炉墙等附设构件。 SRT-III型炉基本结构 安装原料预热管及蒸汽加热。预热 裂解原料稀释蒸汽等和回收 烟气热量。 裂解炉管垂直放置在中央。利用高温烟气进行传热，预热原料在管内进行裂解反应。 （1）炉体 （2）炉管 炉管前一部分安置在对流段的称为对流管 炉管后一部分安置在辐射段的称为辐射管 （3）燃烧器 底部烧嘴 侧壁烧嘴 烧嘴构造 烧嘴因其所安装的位置不同分为底部烧嘴和侧壁烧嘴。按所用燃料不同，又分为气体燃烧器、液体（油）燃烧器和气油联合燃烧器。 通过裂解炉产生的裂解气要迅速离开反应区，降温阻止二次反应发生，减少乙烯损失，故需将裂解炉出口的高温裂解气加以急冷，当温度降到650℃以下时，裂解反应基本终止。 二、急冷系统 目的：①回收高温热能，产生高压蒸汽 　　　 ②终止二次反应 方法： ①直接急冷：冷却介质（水、油）与裂解气直接接触。 ②间接急冷：急冷锅炉 废热锅炉 用换热器回收大量的热量，冷却介质用高压水。 急冷方式比较 直接急冷 间接急冷 用急冷剂与裂解气直接接触，设备费少 ，传热效果好，急冷剂用油或水，分离困难，不能回收高品位的热量。 回收高品位的热量，产生高压水蒸汽作动力能源，无污水，冷热物流接触空间小，结焦比较严重。 选择重质燃料油A 直接急冷B 间接急冷 间接急冷 直接急冷 三、预分馏系统 1、SRT-Ⅰ，炉管是均径的。缺点：原料进裂管初期热通量小，升温较慢；