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高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作 的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 2、管桩采购：预应 力混凝土管桩由厂家批 量生产，选择合理的供 应商，并签定采购合同。 根据设计要求，对管桩 的产品质量逐根进行检  施工准备 施工放线 预制桩进场 焊接桩尖 桩机就位 验。 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3．1 锤击管桩施工 的工艺流程见图 3.1 。 3．2 桩的堆放：在 预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多 于 4 层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位  预制桩起吊、对中 桩基试打 正常施打 配 焊 垂 深 桩 桩 直 度 、 预 接 控 控 制 头 制 制 桩 继续施打 每阵贯入度满足设计要求 （ 观 察 三 阵 ） 是 停止施打、成桩 图 3.1 桩基施工工艺流程图 置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 3．3 桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下 50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩 位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一  管桩 桩中心线 导轨 打桩机 经纬仪 图 3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直 根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位 的准确。护桩应采取保护措施， 桩锤 防止扰动。 桩帽 3．4 桩机就位：桩机设备进 钢丝绳 钢丝绳 场后，先进行安装调试，然后移 桩架 预制管桩 至桩位处就位。桩架安装就位后 应垂直平稳。在桩机移至桩位对 中后，用 2 台经纬仪对桩机进行 垂直度调正，使导杆垂直，打桩 期间经常检查，随时保证导杆的 枕木 自然地坪 桩位 图 3.3 管桩起吊示意图  垂直度。见图 3.2 。 3．5 预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身 携带的垂直提升工具将已焊接好 桩尖的桩身缓缓吊起， 当桩身离开地面并垂直于地面后， 将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开 始打桩，见图 3.3 。 吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直 , 便于桩尖对准桩位； 当 1 根钢丝绳拉断时，另 1 根可起保险作用 , 详见图 3.3 。 3．6 桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打， 当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉 , 大量惯入土中 , 因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下 沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤 击作业时，应先进行缓慢的间断试打， 直至桩进入地层一定深度时为止。打桩 加强箍 初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或 电焊满焊 者拔起再重打。 环衬 3．7 接桩：当一节桩身打入土中剩余 50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损 伤，如有损伤应进行修复，并将污染在 管桩 桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前， 要清除掉上节桩下端接头处所附着的 污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。 400 （ 500 ） 桩接头焊接时，必须检查上节桩身是 否与下节桩头中心线重合，并检查上节 图 3.4 管桩接头焊接图 桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密， 当符合要求时 , 再按桩基环 衬预留的焊缝接口用电弧焊接方 基梁或承台板 式将两桩焊接起来， 除去焊渣检查 合格后继续施打。见图 3.4 。 6φ14 φ6＠250  管桩桩壁 细石砼捣实  3．8 桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定， 以贯入度控制为主。 当桩基施打接近于设计桩长 时（根据地质资料参考判断） ，应 密切注意每阵的惯入度， 当三阵的 惯入度每阵为 2cm-5cm时则停止施 打，将桩机移至另一根桩位进行施 PVC板 3.5 桩基与承台锚固图 工。 3．9 桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形 PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下 1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内 1600mm，外露 693mm，随后灌入 C30 细石混凝土捣实。见图 3.5 。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。 3．10 质量标准：按表 3.1 进行检验。 锤击管桩质量检验标准表 表 3.1 项 序 主1 控2 项 3 目 1 一 般 项 目 2 3 4  检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成 外观