典型压力管道失效的模式介绍.pptVIP

典烈管失效式简介  定检的意义及元损检测方式 在用管道使用过程中,由于环境及载荷的影响会产生 应力腐蚀、疲劳、蠕变、脆化等裂纹,也可能使得在 投用前检验中没有发现的裂纹扩展为宏观裂纹,因此 在用管道的定期检验工作显得尤为重要。 在定期检验中,对于表面裂纹用渗透检测和磁粉检测 效果较好,对高应力部位进行磁粉检测或渗透检测, 但效果有限。对于裂纹性质的平面型缺陷可采用超声 波检验。对于夹渣、气泡及未焊透一类空间型缺陷, 可以进行X射线检测。 另外可采用的方法还有应力测试、磁记忆检测、挂块 或挂片并定期取出部分试样以测试冲击韧性等。  低温管道 二、热力管道 燃气管道 ●四、化工及石化装置管道  低温管道 低温金属管道广泛应用于石油化工生产装置 在目前的大中型乙烯装置中,裂解气中氢气、甲烷等 组分的分离多采用深冷分离。 ●在化肥行业中经常会用到一些低温管道,如大型合成 氨、甲醇装置低温甲醇洗工序中的管道等。 此外低温管道还包括液化天然气管道、液氧、氨制冷 系统压力管道等。  钢材的冷脆 钢铁材料在低温下冲击韧性显著降低。大量的冲击试验表 明,温度低时钢对缺口的敏感性增大,这种现象称为钢的 冷脆性。钢的冷脆性表明在温度变低时钢会由韧性状态转 变成脆性状态,因此要防止钢的脆性断裂首先要掌握所使 用的钢的冷脆转变温度。冷脆转变温度可以通过试样的冲 章试牷卷谡罷定是為護转夜渏标准不同而结论各 如果管道的保温材料选择不当或保温结构效果不好,当操 作温度 191C时,会发生 冷凝和氧的富集,高 挥发性流体(如液态烃、液氨等)对管道的制冷作用,如 介质突然闪蒸,会引起管道温度会骤降,这些均会 使管道韧性降低,产生脆性断裂。 低温金属管道在焊接的过程中,不可避免地会出现焊接裂 未焊透及咬边等焊接缺陷。在低温条件下,这 的应力集中(如裂纹的端部)会成为发生脆性断裂 的裂纹源,是脆性断裂发生和扩展的主要因素。  脆性断裂的预防,应注意以下几个方面 优化设计 ●管道在使用条件下应具有足够的韧性。为此,首先是合理 设计时应考虑可能发生的低温状态或工况,限 定材料化学成分要求,通过热处理工艺降低低温脆断的敏 性,并通过冲击试验进行验证。 消除焊接残余应力 焊接残余应力是造成脆性断裂的主要原因。焊接残余应力 的管道在焊接过程中因加热、融化、凝固、冷却等过程, 使焊缝区内各部分变形不一而又相互制约的复杂过程所造 成的。管壁愈厚、管道结构自身刚性愈大,焊接残余应力 愈大。某些情况下焊缝本身的残余应力就足以达到材料的 屈服强度,更多的情况是残余应力与工作应力叠加,从而 傳得焊缝附近的应力强度因子大于材料的断裂韧性,最后 致脆性断裂。 合理的焊接工艺至多可以改善焊缝的韧性和降低残余应力, 但不能消除残余应力。因此对大直径、厚壁、重要的管道 应采用焊后热处理以消除残余应力 般为退火处理。管 道停车进行焊接修复或改造后宜进行焊后热处理以消除残  3.严格操作规程 控制操作压力和操作温度,开、停车时如不影响工艺,应 采用停车“先降压后降温”、开车“先升温后升压”的工 艺,并限定最小升压温度;水压试验时应控制水压试验的 介质温度,不应低于设备材料韧脆转变温度 4.加强对管道的检验 很多低应力脆断的管道都是由缺陷造成的,特别是焊缝中 的裂纹性缺陷。管道焊缝裂纹有些是在安装焊接过程中产 生的,如果在焊后加强对焊缝的宏观检査和无损检测,确 保无超标缺陷,可避免有裂纹的管道盲目投入运行以致发 生脆性断裂。管道的投用前检验可有效地消除许多脆断隐  二、城市热力管道 城市热力管道:输送高温具有较高压力的蒸汽或热水 的管道。工业企业集中供热系统通常包括热源、室外 热力管网和用户内部的热力管道。 ●热力管道从敷设形式上可分为架空管道和埋地管道。  热力管道有以下特点 (1)输送的介质温度高、压力大、流速快,在运行时会给管道 带来较大的膨胀力和冲击力 2)输送的介质具有较高的温度,对管道材质强度要求较高 中高压或输送于管采用无缝钢管,低压或配热支臂采用焊接钢 (3)热力管道安裝温度与正常运行温度差别很大,管道系统投 入运行后产生明显的热膨胀。工作状态与非工作状态管内温度 謇路缗态设僮器,满建賽偿箓道支架有较特殊的要求, (4)由于金属是热的良导体,热力管道需要解决表面热损失的 问题,因而必须进行保温 (5)由于热水中所含的气体要不断地析离出来,积聚在管道的 最高处,妨碍热水的循环,增加管道的腐蚀,必须加设排气装 (6)蒸汽管道内易产生凝结水,增加蒸汽输送阻力,因此,管 道应内置一定的坡度并在最低点设泄水装置;