补偿器井专项方案.docVIP

补偿器检查井开挖专项 施工方案 （文明大道与梅东路口西侧） 施工单位：安阳益和工程有限公司 编 制： 审 核： 2015年8月4日 补偿器井开挖专项施工方案 本次开挖补偿器井位于文明大道与梅东路交叉口西侧（具体位置详见图纸），此方案针对此处补偿器井现场情况制定； 勘察测量放线 切割路面 开挖 平整井底夯实 浇筑砼垫层 敷设绑扎井底钢筋及井壁钢筋 浇筑井底 敷设绑扎顶板钢筋支模 浇筑井壁及浇筑顶板 安装井盖 预制活动顶板 安装活动顶板 恢复路面 会同甲方及监理根据图纸测量查找补偿器位置，测量时应注意根据图纸所示数据从两侧丈量，以确保所测补偿器位置准确，补偿器位置确定后根据图纸尺寸放出基坑线，使用路面切割机切缝后，使用机械开挖（钩机）；钩机开挖后人工开挖清除管底余土并倒运出基坑，开挖前应根据现场情况及基坑尺寸搭设围挡设置警示灯、警示牌等，做好安全防护措施； 开挖完毕后，使用风镐破除修整固定墩，露出固定墩钢筋，破除修整原固定墩基础放大脚，露出钢筋，按图纸测量放线平整夯实坑底，浇筑砼垫层，浇筑井壁前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工；根据图纸要求敷设底钢筋筋，敷设底筋时应将底筋与原固定墩放大脚露出钢筋连接，井底钢筋敷设完毕后敷设井壁钢筋，敷设井壁钢筋时应将井壁钢筋与原固定墩露出钢筋连接，完成后检查尺寸是否符合图纸要求，检查完毕浇筑井底；待底板凝固后按图纸要求敷设顶板钢筋、支井壁模板及顶板模板，完成后应检查留洞口的尺寸及标高位置，检查支撑件是否牢固，检查确认无误后方可浇筑（为确保混凝土标号，浇筑用混凝土使用商品混凝土），浇筑完毕后，测量预留活动顶板尺寸，预制活动顶板。 浇筑后应充分凝固后（规范要求28天），用吊车吊装预制活动顶板，吊装时应注意周围环境，起吊高度，以免造成不必要损失；活动顶板安装完毕后安装工程处要求制作水稳层，敷设油面。 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→ 拆模；②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标 高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板；②技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝 ≤12）、相邻模板之间高低差 ≤13）、模板平整度 ≤24）、模板平面尺寸偏差 ±35）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 模板支撑1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回 收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。 2）、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。 模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）