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薄壁零件数控加工工艺质量改进措施分析 随着薄壁零件数控加工工艺的不断发展， 在现代化高科技产业当 中，已经得到了十分广泛的应用， 并且成为了衡量制造技术和水平的 重要指标。在航空航天、军事等重要领域当中，薄壁零件都得到了极 大的应用。 而在加工工程中， 计算机技术和仿真技术更是发挥了不可 替代的重要作用。 在现代加工业中应用高精密机床， 结合高仿真系统 的分析，在薄壁零件的整个加工过程中都起到了十分良好的作用。 一、薄壁零件数控加工工艺质量影响因素 (一)零件装夹对加工精度的影响 在零件加工过程中， 影响加工精度的一个主要原因就是零件自身 的刚度。对此， 可以适当的利用装卡夹紧的方法，对加工工艺进行改 进，从而使数控工艺的加工精度得到提高。 在数控加工薄壁零件的时 候，应当对零件位置、夹紧装置进行细致的分析，详细的分析引起形 变的应力部位、作用方向等方面的数据。可以采用账套、施工圈、辅 助支承等专用夹具当作夹紧装置。 利用轴向装卡替代径向装卡， 对薄 壁环形零件进行处理。 通过以上的方式和手段， 能够有效的解决和预 防薄壁零件的形变问题。 另一方面， 可以对薄壁零件的刚度进行加强， 可以临时对薄壁零 件的壁厚进行增加，具体方式可以利用浇灌松香、石蜡等方式，浇灌 在数控零件的空心处。 在完成薄壁零件的数控加工过程之后， 再将这 些辅助材料去除即可。 (二)切削角度对切削质量的影响 通过具体实践可以看出， 如果确定了刀具几何参数、 机床结构系 统等因素，那么主要影响切削力的原因包括切削宽度、背吃刀量、进 给速度、切削速度等。对于切削质量来说，刀具的角度对其能够产生 十分巨大的影响。将刀具的前、后角适当增大，能够将切削过程中的 摩擦和形变情况有效降低， 从而使切削力得以降低， 减少薄壁零件的 形变程度。 另一方面，加工的主、副偏角，也能够对加工精度产生很大的影 响。在加工的过程中，主偏角决定了加工过程中轴向和径向的切削力。 对于一些刚性较差的薄壁零件来说，应当将主偏角尽量趋近于 90°， 通过以上的方式， 能够使零件数控加工的强度得到加强， 从而使加工 精度得以提高。 (三)走刀方式与路径 在数控加工工艺质量方面， 走刀的方式和路径也会对其产生很大 的影响。因此， 注重这一方面的因素，对于加工精度的提高也具有很 大的意义。 对走刀的方式和路径进行改进， 能够使薄壁零件的质量得 到很大的提升。在实际应用过程中，为了能够更加快速、高效的粗加 工薄壁零件，可以采用新型的走刀方式，例如阶梯式粗加工法、一次 性粗加工法等。 这些方法在实际应用中， 加工的走刀路线都能够符合 加工等量均匀和高线轨迹， 应用效果较为良好。 相比于传统的走刀路 径，这些新型走刀路径在加工过程中， 能够有效的解决沿斜线方向加 工的弊端。 刀具在等高线上沿着横向或纵向的方向进行平动， 将多余 的金属切除。通过以上方式，能够在切削过程中确保均匀的余量切削， 对于延长刀具的使用寿命、 提高薄壁零件的加工质量都具有十分良好 的作用。 ( 四)合理的工序工艺路线 在数控加工工艺质量的提高当中， 应当对数控加工零件的形变规 律进行充分的了解和掌握， 同时细致的分析和研究这一形变规律。 合 理的工序工艺路线的制定， 对于数控加工零件的