家具五金检验准指导书.doc

百度文库 检验标准指导书 适用范围：五金件质量检验  文件版本： 编 号： 页 码： 共5页第 1页 制定日期： 检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录 检验项目 检验标准 1．颜色：与标准样本颜色要求一致。 2．样本检验： 参照样本，要求被检物外观与样本一致。 外观 3．模板检验：将被检物与有效模板 (如：装饰铝条、异型饰条、转角件 )试装，不允许变形、扭曲。 量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。 模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要 尺寸 求视为合格。 凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。 允许尺寸偏差：长度：；直径：。 称重后对比样本重量，允许重量偏差： 1．~1g：±~。 重量 2．1~5g： ±~。 3．5~20g：±1~3g。 4．20g 以上： ±4g。 将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被 承受力 检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。 1．将被检测物置于湿度 ≥ 85%的空间，并用湿布在表面 间隔性淋水，放置 15 天。 防腐性能 2．表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。  检验 工具 支持性资料方法 参照 样本 样本 模板 目视 试装 卷尺 参照 卡尺 样本 样本 尺量 模板 试装 电 子 称重 秤 模板 试装 目视 手摸 1 百度文库 1. 电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面 应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、 划痕、磕碰伤等缺陷。 目视 2. 喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀， 手摸 表面质量 色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 样本 GB/T3324-2008 3. 金属合金件： 应无锈蚀、氧化膜脱落、 刃口、锐棱； 对照 样本 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。 4. 焊接件：焊接部位应牢固， 应无脱焊、 虚焊、焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。 检验标准指导书 文件版本： 适用范围：五金件质量检验 编 号： 页 码：共 5页第 2页 制定日期： 检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验 支持性资料 方法 1. 试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。 螺杆、螺母、 2. 检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。 螺丝刀 试装 扳手 3. 检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。 卡尺 目视 4. 检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。 1．检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。 螺丝刀 试装 螺丝 2．检查螺丝的杆径是否符合要求。 3．如果是实木用的螺丝、 螺母，检查是否有加硬处理。 卡尺 目视 2 百度文库 1．检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。 2．如果是拉手饰片、 拉头或珠子配套组成的拉手， 把 所有配件组成完整一套时， 检查组合是否配套、 颜 色是否与色板相同。 3．拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套 性。 4．如果是有两个螺孔拉手， 要拿到家具上试装， 检查 螺丝刀 拉手 拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。 样板 试装 5．如果是长手柄型易断裂的柄拉手， 检查其材质，并 卷尺 目视 且做试摔测试，判定是否会断裂。 卡尺 6．检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。 7．检查拉手表面是否有电镀不良、 发黑、气泡和掉漆 等缺陷。 8．检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。 9．如果表面是涂油漆或涂灰的拉手， 检查其油漆或灰 光漆是否容易脱落。 检验标准指导书 文件版本： 适用范围：五金件质量检验 编 号： 页 码：共 5页第 3页 制定日期： 检验程序：来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录 检验项目 检验标准 检验 支持性资料 工具 方法 3 百度文库 1．检查长、宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置 是否正确。 2．检查合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的 力度。 3．检查合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。 4．如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。 5．检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。 合页 6．检查表面是否干净、无污点。 7．检查电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。 8．如果是组合型合页，检查左右边是否能配套组合。 9．有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合 要求。 10．如果是普通型合页，检查合页的铁芯是否组合牢 固，是否容易松动。 11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该 是在合页装到家具上后的正面。 1．规格、结构：孔位误差：≦± 厚度误差：≦± 2．灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。 滑轨 3．拉出安全性：安装后，抽屉（