品质管理质量认证塔筒制造质量管理体系工作程序.pdfVIP

最新卓越管理方案您 可自由编辑 卡片对工件实物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于 日平均产量的10% ，做好抽检记录并提出考核意见，由马积文负责。 1 ．3 ．3 对下料、打坡口的情况制定检查计划，定期进行检查，做好 检查记录，并拿出考评意见。由专人负责。 1 ．4 卷板、纵缝、校圆：塔体筒节为锥形，因而造成卷制成形一定的 难度，不得采取从头到尾一卷到底的方法，而应采取划线分段卷制法 且在卷制过程中经常用弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。特 别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确 测量好大、小口的周长，确认无误后才能组对点焊；梭角及椭圆度： 按图纸要求控制。 品质管理质量认证塔筒制 造质量管理体系工作程序 1 ．5 纵缝探伤：编制纵缝 探伤工序工艺文件、自检卡 片并下发，每天监督检查操 作者工艺文件的执行情况 自检卡片的填写情况并依 据自检卡片对工件实物进 行随机抽样检查，但每天的 抽样检查比例不得低于日 平均产量的 5% ，做好抽检 记录并提出考核意见，由专 人负责 1 ．6 组对、环焊：在专用工装上组对点焊塔体环缝。组对点焊环缝时 应控制错边量，详见图纸及有关技术规范。禁止强行组对，以免产生 不良残余应力。在组装完毕的塔体外表面至少拉三条全长直线（0° 90° 180°），检查筒体的直线度（≤1‰全长）；同时还要检查塔体两 端面的平行度和同轴度。应用激光测平仪检测大、小两端法兰面平行 度符合规范和图纸要求。 编制环焊、组对工序工艺文件、自检卡片并下发，每天监督检查操作 者工艺文件的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件 实物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量 的 10% ，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责。 1 ．7 射线或超声检测：经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的 缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检 查直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应 在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长 度的 10% ，且不小于250mm 。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接 头做百分之百检测。 编制环缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发，每天监督检查操作者 工艺文件的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实 物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的 5% ，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责 1 ．8 综合测量、几何测量：严格按规范和图纸对塔架制作形位公差、尺 寸公差、外观质量等进行全面测量。应用激光测平仪检测大、小两端 法兰面平行度符合规范和图纸要求。编制综合测量工序工艺文件、自 检卡片并下发，每天监督检查操作者工艺文件的执行情况，自检卡片 的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但每天的 抽样检查比例不得低于日平均产量的 5% ，做好抽检记录并提出考核意 见，由专人负责。 1 ．9 内附件焊接：门框采用胎具压制成形后拼接，焊后进行热处理 再进行组装.由于筒体直径较大，筒体的钢性很差，给施焊带来了很 大的困难。因此在门框组装过程中，先划好开孔线（在筒体上划线时 间隙要尽可能的小，以保证焊后的变形量），然后用钢管在门框开孔 边缘外、筒体内侧的 4 个位置（门框上下各 1 点，门框两侧各 1 点） 做好牢固的支撑，再切割门框孔，以增加筒体的钢性,防止焊接门框 时对底法兰造成焊接变形，待门框焊完后,再拆除支撑钢管。 编制内附件焊接工序工艺文件、自检卡片并下发，每天监督检查操作 者工艺文件的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件 实物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量 的 10% ，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责。 1 ．13 内附件探伤： 编制环缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发，每天监督检查操作者 工艺文件的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实 物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的 5% ，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责 1 ．10 打砂 ：喷砂除锈等级应达到 GB8923 或者 ISO8501-1:1988 的砂 2.5 级；对于分段接处和喷砂达不到得部位，采用动力工具机械打磨 除锈，达到GB8923 或者 ISO8501-1:1988 中的St3 级，露出金属光泽 涂漆表面必须达到至少 Sa2