制造工艺及刀具_可转位刀片钻.pptVIP

机自学院机械制造工艺及刀具 机械工程 可转位刀片钻结构及应用 及自动化 系 日期:2014年9月25日  可转位刀片钻简介 12345 可转位刀片钻结构及应用 可转位刀片钻加工特点 国内外研究现状 内容 总结与参考文献 CONTENTS  背景简介 可转位刀片钻 产生背景 孔加工所占比例相当大。一般孔加工量约占整个 机械加工量的1/3,其中钻孔约占25%,机械 孔加工时使用的工具 工业的迅速发展,新型材料的出现,孔加工难度 越来越大,加工精度越来越高1] 图:麻花钻与可转位钻头[1 钴头类型 钻孔刀具一直以高速钢麻花钻头为主。 切削效果 高速瘌腐花钻头可转位钻头 由于受到高速钢允许切削速度的限制 伽加工钢或铸铁件时切削速度范围般 0.09 在v15~25mmin),导致钻削加工的 单伫工时 效率很难得到提高[1 表面粗糙度R,12m 6.3~3,2 由于自动加工生产线的普遍应用数控机床的普 及对钻孔刀具的性能特点、耐用程度以及加工效 率都提出了非常高的要求。在这样的形式下浅孔 钻这种新型高效的钻孔切削刀具应运而生2]  使用钻头机械 各种数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上3 台钻 摇臂钻床 加工中心 直柄钻头 锥柄钻头 直柄钻头 钻夹头 主轴or卡套 弹簧夹头  结构及应用 可转位刀片钻 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,也包括介于两 者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大 于5时,即L/5,称为深孔;L小5时称为浅孔6]。 而可转位浅孔钻是一种专用于深径比小于等于3、中等 直径的孔加工刀具5].可转位浅孔钻适于高速切削, 加工质量好,表面粗糙度值Ra为32-6、3m7]。浅孔 钻的使用面非常广泛,改善其设计制造方法,提高它 的加工质量和使用寿命,无疑会带来巨大的经济利益  结构及应用 可转位刀片钻 可转位刀片钻也称可转位浅孔钻其基本结构由可转位刀片、夹紧元件、 刀体及配套部分如冷却液供给系统适用不同设备的连接系统等)组成。 钻头的切削部分采用了机械夹固刀片的原理,把具有合适牌号材质) 槽型以及涂层类型的硬质合金可转位刀片,通过夹紧元件紧紧固定在整 个浅孔钻的前端(8]。 锥形刀体浅孔钻图9 可转位刀片钻图[ D 图3憧形刀体浅孔钻 1.刀体2刀片3.油孔4压紧瞩钉  可转位刀片钻分类 (1)按刀片形状可分为四边形、三边形、凸 三角形等边不等角六边形)、菱形等。 (2)按常用的刀体排屑槽可分为直槽、螺旋 槽钻头两种。 (3)按钻柄形式可分为圆柱柄、莫氏锥柄钻 头两种形式。 4)按结构可分为整体式、模块式和刀头与 刀体分离式钻头三种  可转位钻头刀片 可转位浅孔钻所用刀片的形状为四边形、三边形、凸三角形等边不等角六边 形)、菱形和圆形等。 ⑤刀片的形状最早也是最常用的是釆用凸三角形M型)。 ⑤国内多采用四边形和凸三角形 ⑤Seco等公司使用了四边形S型),四边形刀片优势明显具有四个切削刃 3 Sandvik公司推出了使用阶进技术的可转位刀片 CoroDri‖880它装备了独特结构 的中心刀片这种阶级技术可使钻进切削力减小50%左右,钻头的变形减小[10]。 刀片发展情况图⑨] □國國 W型刀片 S型刀片 阶进技术的特殊刀片  可转位钻头刀片 根据可转位浅孔钻的钻头直径的不同,它的刀片结构与数量也有所不同 ⑤12~16mm的钻头采用单刀片; 316~35mm的钻头通常釆用2~3个刀片; ⑤φ35~80mm的钻头采用模块式结构 ⑤大于Φ80mm的钻头可采用刀头与刀体分离式的结构,紧固方式用螺钉连接。 ⑤当孔径比大于4时刀体的背上有两个导向条以保证切削的平稳9 可转位浅孔钻多数装沉孔刀片,采用压孔方式夹紧。钻头由刀体、 刀片、压紧螺钉、模块、定位销等组成。刀体尾部与机床的联接采用 圆柱柄、莫氏柄及7:24锥柄等[9]。  可转位浅孔钻结构特点:内、外刀片在直径方向上的交错配置形式 ⑤为了保证钻削时的定心性及切削平稳,将内刀片顺时针域外刀片逆时针绕中心旋转一个合适的角度 ⑤为了使内刀片的刀尖获得定的线速度,避免纯挤压,使內刀片的刀尖略低于钻头中心 ⑤为了避免让强度较弱的刀尖参与切削,增强实际参加切削的切削刃强度,以减小崩刃,使内刀尖超过 中心定量。 ⑤两个刀片可用不同刀具材料,中心刀片用韧性好的合金,外刀片用耐磨性好的合金或涂层合金11] 浅孔钻结构图(12 中 C-53 WCMX LCMX