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酸属学 典型表面加工分析 要内容 1.外圆面的加工 2.孔的加工 3.平面的加工 4.成形可的加工 5.螺纹的加工 6.齿轮齿形的加工 本章目的 根据不同零件的特点,正确选择加工方法及 机床。制订最佳加工方皋  酸属学 典型表面加工分析 选择衰面加工方法的基本原则: 1.所选加工方法的精度及丧面粗糙度与加工 表面的要求相峾应原则 2.所选加工方法与零件村料切判加工性及产 品的生产类型相适应原则 3.若千方法配合选用原则 粗加二 4.表面加工分阶段进行原则1半加工 加二  属学 1.外圆面的加工 外圆衰面的典型零件:轴类、豪类及盘类零件 外圆表面的典型加工方法:车利、磨 外圆表面的技术要求: 尺寸贛度:本身的尺寸耕度(直径、长度普); 形状贛度:圆度、圆桂度亭; 位量精度:同轴度、垂直度 表面质量:表面粗糙度,衰层硬度、剩氽应  轴类取件的加工 轴类零件的村料与热处理 轴类粵件的预加工 轴类零件加工的定位基准和装夹  轴类取件的加工 轴类零件的村料与热处理 (1)轴类零件材料常用45飘 ②2轴类毛坯 常采用棒料、锻件和镈件誉毛坯形式。 一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料; 对外圆直径相鑾較大或較要的轴常采用锻件; 对某些大型的或结枸复杂的轴(如曲轴)可采用铸件  轴类取件的加工 (3)轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前,均猾安排正火或退火处理。使 钢村内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改 菩切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半糖车之前,以获得良 好的物理力学性能。 精度要求高的轴,在局部淬火或粗磨之后,还选 行低温时效处理,  轴类取件的加工 轴类零件的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准鲁工序,即车劓外 圆之前的工艺。 校直。毛坯在制造、迳输和保管过程中,常会发生 弯曲变形,为保证加工氽量的均句及蓑夹可靠,一般冷 庵下在各种压力机或校值机上进行校偵  轴类取件的加工 轴类零件加工的定位基准和装夹 ①以工件的中心孔定位 在轴的加工中,零件各外圆表面,孔、螺纹表面的 同轴度,端面对轴线的垂直度,是其相互位置度的主要 项目。这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两 中心孔定位,符合基准量合的原则。中心孔不仅是车时 的定伩基准,也是萁它加工工序的定位基准和检验蕊准 又苛合基准统一原则。当釆用两中心孔定位时,还能够最 大限度地在一次夹中加工出多个外圆和端面。  轴类取件的加工 轴类零件加工的定位基准和装夹 ②以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶) 用两中心孔定位虽然定心巒度高,但刚性差,尤其是 加工较置的工件时不够稳固,切用量也不能太大。粗加 工时,为了提高粵件的刚度,可采用轴的外圆表窗和一中 心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能永受较大的切 胤力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法  轴类取件的加工 轴类零件加工的定位基准和装夹 ⑤以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏雏度的 内孔加工),不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两 外圆衰面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两文 撑轴颈(装配基准)为定位基准,可保证雏孔相对文撑轴 颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。