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油水井大修;目 录;第一节 套损的原因及预防措施 ;第一节 套损的原因及预防措施 ;第一节 套损的原因及预防措施 ; 2、地层(油层)倾角 陆相沉积的油田,一般储油构造多为背斜和向斜构造,由于背斜构造是受地层侧压应力挤压为主的褶皱作用,一般在相同条件下,受岩体重力水平分力的影响,地层倾角较大的构造轴部和陡翼部比倾角较小的部位更容易出现套损。; 3、岩石性质 在沉积构造的油、气藏中,储存油、气的多为砂岩、泥砂岩、泥质粉砂岩。注水开发时,当油层中的泥岩及油层以上的页岩被注入水浸蚀后,一是泥页岩膨胀挤压套管;二是岩石抗剪强度和摩擦系数大幅度降低,一定倾角的岩石将上覆岩层压力转移至套管,使套管受到剪切损坏。; 4、断层活动 在沉积相构造的油田中,由于地球不断运动,各地区地壳沉降速度不尽相同, 促使断层活动化,使上下盘产生相对滑移,剪挤套管,从而导致套管严重损坏。; 5、地震活动 地球是一个不停运动的天体,地下地质活动从未间断,根据微地震监测资料,每天地表、地壳的微震达万次,较严重的地震可以产生新的构造断裂和裂缝,也可使原生构造断裂和裂缝活化。地震后,大量注入水通过断裂带或因固井胶结问题进入油顶泥页岩,泥页岩吸水后膨胀,又产生粘塑性,岩体产生缓慢的水平运动,使套管被剪切错断或严重弯曲变形。; 6、地壳运动 地球在不停的运动,地壳也在不停的缓慢运动中,其运动方向一般有两个:一是水平运动(板块运动);二是升降运动。地壳缓慢的升降运动产生的应力可以导致套管被拉伸损坏。 ; 7、地面腐蚀
地表地层腐蚀是因为浅层水(300m以上)在硫酸盐还原菌的作用下产生硫化物,硫化物在浅层水中氧化反应引起套管腐蚀。; (二)工程因素
引起套管损坏的主要工程因素有:钻井完井过程中的完井质量,套管本身材质、固井质量,采油工程中的注水、压裂、酸化,以及油水井日常管理作业等。; 1、套管材质问题 套管本身存在微孔、微缝,螺纹不符合要求及抗剪、抗拉强度低等质量缺陷问题,完井后,由于在采油生产压差或注水压差长期的影响下,导致管外气体、流体从不密封处渗流进入井内或进入套管与岩壁的环空,一是流体流动过程损伤套管;二是流体聚集在环空上部,形成腐蚀性很强的硫化氢气塞,将逐渐腐蚀套管。 ; 2、固井质量问题 固井质量直接关系到完钻井的寿命和以后的注采关系,影响固井质量的主要因素有:井眼不规则、井斜、固井水泥不达标、顶替水泥浆的顶替液不符合要求、水泥浆的密度低或高、注水泥后套管拉伸载荷过小或过大等等,都将影响固井质量。 ; 3、完井质量 完井质量对套管影响很大,特别是射孔完井。射孔工艺选择不当,一是会出现管外水泥环破裂,甚至出现套管破裂;二是射孔深度误差过大,或者误射泥页岩隔层(尤其是开发薄互层的二、三次加密井尤为重要),将使泥页岩水浸膨胀,挤压套管。;三是射孔密度选择不当,将会影响套管强度。比如在特低渗透的泥砂岩油层采用高密度射孔完井,长期注水或油井油层酸化、压裂改造,短时间的高压也会将套管损坏。 ; 4、井位部署的问题
断层附近部署注水井,容易引起断层滑移而导致套管严重损坏。注水井成排部署,容易加大区块孔隙压差,形成应力集中,最终导致成片套损井的出现。;第一节 套损的原因及预防措施 ;使具有一定弹性的地层孔隙骨架产生不均匀的膨胀或收缩,造成局部应力集中而出现零星套损井。当区块之间形成足够大的孔隙压差时,特别在行列注水开发条件下,泥页岩和断层面大面积水浸时,将导致成片套损井的出现。; 6、注入水浸入泥页岩的问题
在注水压力较高(一般13.5MPa)条件下,注入水可???泥岩的原生微裂缝和节理浸入,也可沿泥砂岩界面处浸入,形成一定范围的浸水域,这种浸水域在相当长时间内,将导致岩体膨胀、变形、滑移,最终导致套管的损坏。 ; 7、注水不平稳问题 在笼统注水条件下,高渗透区吸水能力大,成为高压区;低渗透区吸水能力差,成为低压区,致使非均质油层层间压差增大,分层注水差的层间压差也较大。在层间、区块之间注采不平衡,有的超压超注或低压欠注,纵向上加大层间压差,平面上区块压力不平衡,造成成片套损井的出现。 ;另外,由于井下作业开发调整等情况,注水井时关时开,开关不平衡。钻调整井时关停注水井,这样成片集中停注,之后又集中齐注,使套管瞬时应力变化幅度过大,这些都将影响岩体的稳定,最终将导致套管损坏。; 8、注水井日常管理问题 注水井日常管理是非常重要的,按“六分四清”要求,应做到注水量清、???水压力清、分层产液量清、分层含水清,但由于日常对注水井管理不严,管阀配件损坏,管线漏水且维护不及时,全
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