职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 模块三 数控车床编程实务.pptVIP

N180 X32.0 Z0 T03； N190 M98 P20 L3； （调用子程序P20,循环3次） N200 G00 W-10； N210 G04 X2.0； （转停2.0s） N220 G00 X150.0 Z100.0 M09； N230 M05； N240 M30；（主程序结束） ? 机电工程系 子程序如下： P20 子程序号 N300 G00 W-10.0； N310 G01 U-12.0 F60； N320 G04 X1.0； （转停1s） N330 G00 U12.0； N340 M99； （子程序结束返回主程序） 机电工程系 五、暂停指令G04； G04为暂停指令，编程格式： G04 X__ ；暂停时间为秒（s） G04 P__ ；暂停时间为毫秒（ms） 六、其它编程实例 例题11：合理选择参数，编制 图3-30所示零件加工程序。提供 刀具:T01，93°外圆正偏刀； T02，4mm切（槽）断刀； T03 60°角螺纹车刀。 机电工程系 O0004 N10 S500 M03 T0101； N20 G00 X20.2 Z2； N30 G01 Z-29.8 F0.2； N35 X22.4； N40 G03 X24.4 Z-30.8 R1； N50 Z-46； N60 X26； N70 G00 X30 Z2； N80 X0； N90 S800 M03； N100 G01 Z0 F0.05； 机电工程系 N105 X16.8； N110 X19.8 Z-1.5；（加工螺纹前，直径先小掉0.2mm） N120 Z-30； N125 X22； N130 G03 X24 Z-31 R1； N135 Z-46； N140 G00 X50 Z200； N150 T0202 S300 M03； N160 G00 X25； N170 Z-30； N180 G01 X17.0 F0.05； N190 G04 P2000； 机电工程系 N200 G01 X26.0 F0.4； N210 G01 X26.0 F0.4； N220 G00 X50； N230 Z200； N240 T0303； N250 G00 X19.1 Z6； N260 G32 X19.1 Z-28 F1； N270 G00 X30； N280 Z6； N290 X18.72； N300 G32 Z-28 F1； N310 G00 X50； 机电工程系 N320 Z200； N330 T0202； N340 G00 X26； N350 Z-44； N360 G01 X0 F0.05； N370 G00 X50； N380 Z200； N390 M05； N400 M30； 机电工程系 习题5：参考例题10完成图3-32的编程。 机电工程系 任务六、数控车床编程实务（五） 一、数控车削加工综合实例 综合例题1： 图3-33所示是零件的图样，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。 1．确定工艺方案 采用三爪自定心卡盘夹持50外圆，一次装夹完成粗、精加工。 机电工程系 2．加工工序 　　(1) 粗车端面及45外圆，留0.5 mm精车余量； 　　(2) 精车45外圆到尺寸。 3．刀具 　　零件的粗、精加工均用90°外圆车刀完成。 4．切削用量 粗加工时进给量为0.3 mm/r，主轴转速为300 r/min；精加工时进给量为0.15 mm/r，主轴转速为600 r/min。粗加工一次完成；精加工也一次完成，单边切削量为0.5 mm。 5．工件坐标系 以零件右端面与回转轴线交点为工件原点，坐标系如图3-33所示。用G54设定工件坐标系，设定方法与前面所介绍的完全相同。 机电工程系 程序如下： O0401； N010 G54； 　调用G54坐标系 N020 S300 M03； 主轴正转，转速为300 r/min N030 M08； 　　　送切削液 N040 G00 X55.0 Z0； 定位，快速到达端面的径向外 N050 G01 X-0.5 F0.3； 车削端面 N060 G00 Z2.0； 退刀 N070 X46.0； 定位 N080 G01 Z-60.0 F0.3； 粗车外圆 N090 X55.0； 车端面 N100 G00 Z2.0； 退刀 机电工程系 N110 X45.0 S600； 45外圆定位，主轴转速为600 r/min N120 G01 Z-60.0 F