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第四章 光学零件的粗磨 目的: 是将块料或型料毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精 度和表面粗糙度的工序。 粗磨的方式：散粒磨料加工法 固着磨料加工法 § 4-1 散粒磨料粗磨 散粒磨料粗磨是指用金刚砂和水搅拌而成 的磨料在磨盘对玻璃工件进行的粗加工。 一、加工原理 仿型法 第四章 光学零件的粗磨 1、粗磨球模形状：磨凸面零件用凹球磨 磨凹面零件用凸球磨 2、粗磨工序 粗磨球面一般要用从粗到细三道磨料加工。 第一道磨料粒度的选择要根据加工工件弧高大小而定。 单件弧高大于1mm时，第一道磨料粒度粗于180#； 单件弧高在0.4～1mm时，选用180＃磨料； 单件弧高小于0.4mm时，选用240#或280#磨料。 第二道、第三道粗磨磨料力度选择比第一道磨料粒度要依次减小1、2个粒度号。粗磨完后表面粗糙度要求达1.6μm，相当于W40或W28磨料加工的表面。 第四章 光学零件的粗磨 注意：磨凸面用凹球模，磨凹球面用凸球模。 粗磨用球模的材料多为铸铁。 三道磨料不同，三道球模曲率半径也不一样。 3、粗磨检验 在粗磨过程中应随时检查偏心量和厚度公差。 第四章 光学零件的粗磨 检验：检验点 对凸球面 检验环 对凹球面 凸球面零件：第一道砂完后，中心留2~4mm圆台。 第二道砂完后，检验点被磨去自身直径的1/2～2/3 。 第三道砂完后，检验点消失，查看擦贴度是否达1/2～2/3 。 凹球面零件：第一道砂完后，检验环宽度大于1mm。 第二道砂完后，检验环宽度大于0.3mm。 第三道砂完后，检验环消失，查看擦贴度是否达1/2～2/3 。 第四章 光学零件的粗磨 二、散粒磨料研磨机理 主要是尖硬的磨料颗粒对玻璃表 面的机械破碎去除过程，水解作 用是次要的。 注意：①在加工过程中，首先起作用是粒度较大的磨料颗粒， 大致占所加磨料的15%左右 ②璃被去除的同时，磨盘表面也会有微量的磨损， ③研磨中水的作用，一是均匀分布磨料的作用；二是冷 却作用；三是水解作用。 第四章 光学零件的粗磨 § 4-2 球面铣削加工 铣削加工，又称范成法加工。所谓范成法是利用磨轮刃口轨迹包络面成型球面的方法。是一种固着磨料加工方法。 第四章 光学零件的粗磨 一、球面铣削原理 条件：①金刚石磨轮刃口通过工件顶点。 ②磨轮轴线和工件轴线相交于O点。 ③两轴夹角为α。 ④磨轮绕自身轴高速旋转，工件绕自身轴低速转动。 第四章 光学零件的粗磨 二、磨削机理 概括地讲，磨削是一种脆性材料的多刀刃切削去除过程。 当在金刚石棱尖施加一定的压力，并沿玻璃滑动时，玻璃表面将被破坏，出现一个具有一定宽度和一定开裂角的划痕，同时在划痕下面有一深入玻璃表面内部的裂纹。 第四章 光学零件的粗磨 § 4-3 球面铣削加工 一、磨料 （一）种类 主要的天然磨料有：金刚石、刚玉（Al2O3）和金刚砂等。 常用的人造磨料有：人造金刚石、人造刚玉、碳化硼（B4C）、 人造碳化硅（SiC）等。 在粗磨及精磨中，使用最多、效率最高的磨料是碳化硅。其莫氏硬度为9.5～9.75。 （二）粒度 磨料的粒度是指其颗粒的大小。 分为筛选法和水选法。 筛选法：粒度号用一英寸长度上有多少个筛孔数来命名的。 如60＃粒度，是指一英寸长度上有60个筛孔，依次类推。 第四章 光学零件的粗磨 水选法： 其粒度号表示磨料的实际尺寸。 如W20，表示该号微粉的颗粒上限尺寸为20μm。 二