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槽车卸液作业风险点辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务:槽车卸液 地点: 东坎子储配站 编号:CRCGAS-LNG-JSA001 部门： 运行管理部 主管人 :东坎子储配站站长 工作执行人职务:运行工 编制： 运行管理部 审查: 安全技术部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 ■灰尘 □水汽□噪音□震动■天气状况不良 □其它　 基本工作行动 □举重 ■抓取□推□坐 □伸展■弯曲□跪 ■直立 □拖□蹲 □其它 序号 工作步骤 潜在 危险 危害 原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 1 引导车辆驶入站区进行安全检查 车辆 伤害 人员引导车辆时位于前方或后方； 车速过快、 车辆行驶路线错误 K2 B5 10 中等 1、专人负责引导车辆； 2、进站口设置限速标志； 3、设置交通路线； 4、填写卸车记录表（严格检查槽车检验合格证、危险品运输证等） 2 卸车前准备 放置警示牌 人身伤害 碰伤、摔倒等情况 H5 E2 10 中等 1、设立警示牌以及合理站位； 2、做好现场地面清理工作 2 放置三角木 车辆伤害 车辆滑行 K2 C4 8 一般 1、给槽车安装垫木； 2、告知司机熄火、拉起手刹； 3、加强巡检 2 连接到静电接地线 爆炸 静电聚集、设备安全隐患 K2 A6 12 中等 1、连接导静电线； 2、加强巡检； 3、定期做好接地线检测工作； 4.对进场槽车安全情况确认，确认压力表阀、液位计阀是否处于接通状态，其他阀门是否关闭，确认管道接头是否牢靠 3 储罐降压并对进液管线预冷 泄漏 冻伤 摔伤 J3 D3 9 中等 1、穿戴防护用品，安全帽、防静电阻燃服、防冻手套等； 2、合理站位，检漏仪检查； 3、保持场地清洁,工具摆放有序 4 连接软管，将卸车台自增压、液相、气相软管与槽车相应位置阀门法兰进行连接 泄漏 连接牢固 J3 D3 9 中等 1、检漏仪检查； 2、软管连接牢固，备好防爆工具 爆燃 漏气遇火源、静电 K2 A6 12 中等 1、现场杜绝非防爆电器，严禁使用手机； 2、严禁携带火种 冻伤 漏液 J3 E2 6 一般 1、穿戴防护用品，安全帽、防静电工作服，防冻手套 摔伤 地上有杂物 I4 F1 4 一般 1、保持场地清洁,工具摆放有序 5 槽车增压。开启槽车自增压、液相、气相阀门，缓慢开启卸车自增压气化器进液阀门，关闭卸车台二道气相截止阀，将槽车压力增至6公斤 冻伤 漏液 J3 E2 6 一般 1、检漏仪检漏； 2、穿戴防护用品； 3、按规程操作； 4、加强巡检 物理爆炸 安全阀不起跳 K2 A6 12 中等 1、增压前认真检查； 2、询问起跳压力或安全阀是否正常工作 6 开始卸液。当槽车压力达到6公斤时，缓慢开启卸车台液相截止阀，开始卸液 漏液 管线、接头泄漏 J3 E2 6 一般 1、检漏仪检漏； 2、按规程操作； 3、加强巡检 爆炸 漏气遇火源、静电 K2 A6 12 中等 1、现场杜绝非防爆电器，严禁使用手机； 2、严禁携带火种 操作失误 精力不集中 K2 D3 6 一般 1、加强日常培训及教育工作； 2、加强现场监护 7 卸车完成 操作失误 精力不集中 K2 D3 6 一般 1、加强日常培训及教育； 2、工加强现场监护作 8 拆卸软管。卸车结束后，对卸车软管通过槽车放散阀进行放散，放散结束后，拆除自增压、气相、液相软管 冻伤 漏液 J3 E2 6 一般 做好软管放散； 穿戴防护用品； 加强现场监护； 按照规程操作 划伤 车内部件、工具划伤 I4 F1 4 一般 穿戴好防护用品； 加强现场监护； 按照规程操作 摔伤 地上 有杂物 I4 F1 4 一般 1、保持场地清洁,工具摆放有序 9 指挥离站 车辆 伤害 人员引导车辆时位于前方或后方； 车速过快、 车辆行驶路线错误 K2 B5 10 中等 1、专人负责引导车辆； 2、设置限速标志； 3、设置交通路线