数控的车床的编程与操作.ppt

* 8、机床锁住运行 当机床锁住旋钮置于ON时，机床部件不移动，但位置坐标的显示与机床运转时一样，此功能用于程序的校验。 9、车床操作安全防护 1)急停 当机床在加工过程中出现紧急情况时，应按下紧急停止键，机床各轴将立即停止移动，主轴也停止转动，解除的方法是将旋钮旋转后弹起即解除。在急停操作后注意以下几点：①应查出故障原因，并消除故障；②急停解除后，应按下机床操作面板上的复位键才能启动机床。 * 2)超程 当机床移动轴超出机床参数内设置的软件限位范围，或当输入的程序或数超过行程限位范围时，在CRT／MDI显示器上显示超程报警。此时用手动JOG操作机床，将刀具向安全的方向移动，然后按下复位键，解除报警。 当机床移动的轴在某一方向撞上机床上安装的行程限位开关时，CNC进入急停状态。此时强行按住机床操作面板上的复位键，用手动JOG或HANDLE反方向移动该轴，直至退出压住的限位开关。 * 三、数控车床加工安全规程及日常保养 1、数控车床的安全操作规程 (1)操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 (2)开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 (3)机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 (4)检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 * 一、 数控车床的控制面板 显视器 地址数字键 编辑键 帮助键 复位键 翻页键 主功能键 软键 图 CRT/MDI面板 名 称 用 途 POS 当前位置的显示 PROGRAM 程序显示屏 OFFSET SETTING 偏置量设置 GRAPH 图形模拟 复位键RESET 解除报警，终止当前一切操作，CNC复位 地址／数字键 字母、数字等文字的输入 输入键INPUT 用于参数、偏置等的输入。还用于IO设备的输入开始，MDI方式指令数据的输入 取消键CAN 删除输入到缓冲存储器中的文字或符号 修改键ALTER 修改输入到缓冲存储器中的文字或符号 PAGE 向前、向后翻CRT画面，用于选择不同的屏幕页面， 软键 可根据用途提供给软键各种功能。 软键能提供的功能在CRT画面的最下方显示。 左端的软键：在软键输入各种功能时返回最初状态 右端的软键：用于本画面未显示完的功能 * 操作面板 名 称 用 途 循环启动 自动加工 进给暂停 自动加工暂停，直到按循环启动键后再继续进给 方式选择 选择操作方式 快速进给 刀具快速进给 步进进给 步进进给 单程序段 自动运转时使加工程序逐段执行 跳过任选程序段 跳过程序的任选程序段 空运转 自动和MDI状态下不装工件，机床空运转，以检查程序 返回参考点 返回机床参考点 快速进给倍率 选择快速进给的倍率值 手摇脉冲发生器 手动进给时，转动手摇盘进行所选轴的正方向或负方向进给 步进进给量 选择步进进给1步的移动量 紧急停止 使机床紧急停止 机床锁住 锁住机床不动，试运行程序 手动轴选择 选择手动方式移动的轴 * 二、数控车床的操作 （一）手动操作 1、开机和手动回零操作 1)开机的操作步骤： （1）检查机床各部分初始状态是否正常。 （2）将机床控制箱的电源开关拨至“ON”位置，系统进行自检后进入“加工”操作界面。 2) 手动回零操作 回零回机床参考点/回机床原点 打开机床后首先必须返回参考点，再进行对刀、自动加工等操作 作用：开机回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有个绝对的坐标基准。在连续加工后回零，可消除进给运动部件的坐标累积误差。 * 手动回零的步骤如下： （1）方式选择开关置于JOG位置； （2）返回参考点开关置于ON位置； （3）各轴向参考点方向以JOG方式进给； 一般先回Z轴，再回X轴。返回参考点之后亮灯。 * 2、手动连续进给 在手动连续进给状态下按住坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开该键才停止. 其操作步骤如下： （1）方式选择开关置于JOG位置； （2）选择移动坐标轴； （3）选择JOG进给速度； 若按下快速进给键则执行手动快速进给。 * 3、步进/手轮(STEP/HANDLE)进给 步进进给也称点动进给，在此状态下每按一次坐标进给键，进给部件移动给定距离， 若按快速进给键则变成快速进给，此时快速进给倍率开关有效。 手摇脉冲发生器可使机床微量进给，选择手摇脉冲发生器移动的轴，转动手摇脉冲发生器，右转为正方向，左转为负方向，可实现机床微量移动，手轮1个刻度的移动量分别为0.001 mm，0.01 mm和0.1mm。 * （二）零件程序的编辑、存储 1、输入程序 输入程序的操作步骤为：