蛇形管工艺守则.docVIP

一、总则 1、本守则适用于材料为 10#、20#、 20-GB3087、15CrMo 、12CrMoV 等碳素钢和低合金钢，直径 为 ?32～?42 无缝钢管，在正常情况下的蛇形管制造工作。 2、本守则与产品图纸、工艺文件和技术条件同时使用。 3、设备操作者必须熟悉设备性能，维护保养知识和专业技能，以正确使用及合理维护设备。 二、设备及工具 4、设备及其性能数据 型 号  加工加`` 最 最  工范围 性能参数 最大 最小 最大 最大 弯曲 返回  弯曲 主电主油 产 4.1 设备使用大前，小要认弯真曲检查弯各曲部分弯运曲转工灵艺活、转加速油，检速查度各油角压度、机电动压率表。泵型 管 管 半径半径角度扭距 转/分 转/分 预调 千瓦 号 4.2 要注意油箱油温，定期换油，保证弯管机在正常温度下工作。 地 5、常用工艺径装备径及工具 ＞ 90  江 阴 5.1 工艺装备： ?32～?42，R50-R80整体式弯管膜： W27Y-604 ?60 ?24 R300 R50 195° 公斤 3.5 4 ?38、 R130、 R75哈呋式弯管膜，量角器，装配 12 YB-40 机 械 架，检查用通球，试水压内胀塞，试压泵，砂轮切管机，手提风动砂轮机，手提倒角机、划线平 台，水平尺。 5.2 工具：活动扳手，游标卡尺， 2m、10 mm卷尺，样冲，榔头。 三、工序内容及注意事项 6、弯管前的准备 6.1 找齐并熟悉所要加工的图纸，工艺文件等技术资料。 6.2 按工艺技术文件的规定和图样要求准备弯管模具、 量角器，并检查扇形盘、 滚轮等与管子接触 处应光滑。 6.3 按设备要求对弯管机进行日常检查，并加注润滑油、压力油。 6.4 装调弯管膜，调整机床。 6.5 检查管材外表面是否要求，材料标记、涂色是否正确，然后将管材吊上料架待弯。 7、试弯及弯管 7.1 每批管子来料后，应先进行试弯，根据试弯的质量情况，对工装进行调整， 直至弯管质量符合 技术要求为止，调整后仍不能保证弯管质量的工装应换去，进行返修。 7.2 试弯过程中应调整的工艺参数为： 固定夹紧块，预变形轮的夹紧力。 预变形轮的孔径，预变形槽的磨损。 扇形盘半圆槽的磨损。 d. 哈呋模上下合并夹紧的间隙（弯管角度大于 180°，小于 190°） 管长定距装置调整。 托架的水平高度。 弯曲回弹角度。 设备的油压。 管子对接接头禁区位置定位。 表 1 弯管椭圆度 mm 弯管半径 R R≤1.4Dw 1.44 Dw ＜R≤2.5 Dw R≥2.5 Dw 椭圆度 a ≤14% ≤12% ≤ 10% 表 2 弯头处减薄量度 mm 弯管半径 R R≤1.8 Dw 1.8 Dw＜ R＜ 3.5 Dw R≥ 3.5 Dw 减薄量 b ≤ 25% ≤ 15% ≤10% 表 3 弯管通球直径 弯管 1.4 Dw ≤R＜1.8 1.8 Dw≤ R＜ 2.5 2.5 Dw ≤ R＜ 3.5 R≥3.5 Dw 半 径 R＜ 1.4 Dw Dw Dw Dw R 通球 ≥0.7Dn ≥0.75Dn ≥0.8Dn ≥ 0.85Dn ≥ 0.9Dn 直径 表 3 弯管波浪度 管子外径 波浪度 试弯管表面不得有深度超过管壁厚度负偏差或有尖锐棱角的机械损伤。 DW 7.4 试弯管达到上述要求后， 进行首件弯制，并对大样检查， 合格后才能成批弯管， 在弯制过程中， δ t 操作者＜应76随时抽查弯管质量。 ≤2 ≤ 8（ 4δ ） 7.5 蛇形管自动线上生产蛇形管时，按下述程序和规范进行。（目前我公司还没有自动线） 7.5.1 管子吊入备料架。 7.5.2 由操作者开动数控测长机进行选管， 选管的目的是使管子接头避开弯头， 管夹及接头数量符 合 JB/T1611 规定。 7.5.3 对经测长、切管后的管子，车光平面及内外磨面光 10mm，要求见金属光泽，符合焊接要求。 7.5.4 要求当天做完切管、磨光的管子，当天进入 TIG 焊，进行焊接。 7.5.5 TIG 焊一般应根据具体情况，在下列范围内选用。 电压： 输入 38V，输出 12～ 14V 电流： 在 160A、 155A、 150A、145A、140A、100A中选取 送给速度： 300mm/min 7.5.6 焊接合格后，将逐根编号，打上焊工钢印，送入 XTV料架。 7.5.7 将焊好的管子，送入 XTV，在电流 6 毫安，功率 96KW左右内选取，要保证灵敏度 1.5%的要 求，超过 110KV使用要请示生产安全科。 7.5.8 经 XTV探伤不合格的接头，允许在标准范围内用砂轮机切去接头缺陷部分，进行手工补焊， 重新进 XTV探伤， XTV要做好记录，出具合格报告， XTV应由持射线探伤二级证以上人员操作。 7.5.9 经探伤全部合格的长管