混凝土基础知识教学内容.ppt

混凝土基础知识;三、现场试件制作注意事项：;4.测量筒高与混凝土试体最高点的高度差，即为坍落度值。5.观察混凝土是否有蹦坍或一边剪坏现象，如果没有则和易性良好。6.观察保水性，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则保水性能好。7.试块制作大小应根据石子粒径选定模具大小（31.5mm以下石子选100mm试模，40mm石子选用150mm3试模），使用振动台时进行一次装料，并使混凝土拌合物高出试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，振动时试模不得跳动，振动到混凝土表面出浆为止，不得过振。手动制作时混凝土拌合物分为二次装料，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心进行。捣棒（60mm长，16mm直径，顶端磨圆）到第一层是应达到底部，第二层应贯穿上层后插入下层20-30mm。;8.刮除试模上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时（用手按混凝土表面没有手印），用抹刀抹平。9.试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位。10.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。保准养护试件，应在20 ±5℃的环境下静置1天或2天，然后编号、拆模。拆模后立即放入标准养护室进行养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。11.同条件试块的拆模试件可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需要保持同条件养护。12.等效龄期试件可取平日均温度逐日累计达到600±15℃时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。13.每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。;四、现场砂浆制作注意事项：;7.试件制作完毕后应在20±5℃的环境下静置24±2h，当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应进行编号或标工程部位。并立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，混合砂浆试件应有覆盖，防止水滴在试件上。???试项目：稠度、抗压强度、分层度。现行使用标准和规范:（JGJ70-2009、JGJ98-2000、JC860-2000、GB20203-2002、GB50209-2002)现场操作注意事项：1.如要使用外加剂（砂浆王）时，需要提供使用说明书。2.试验室配合比报告所有的原材料都是以干材料计算，现场拌置时应计算出砂的含水率。（具体操作时加砂减水）;3.试验室砂浆配合比中的稠度是一项十分重要的技术指标，它直接影响到砂浆试块的强度，所以要严格控制砂浆稠度。（如试验报告中稠度为75mm时，最大稠度不应超过规范要求90mm)4.如遇工期紧张材料无法及时委托可向检测机构沟通提供临时配合比。5.M15及M15以下强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为32.5级。M15以上强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为42.5级；砂浆配合比的送样数量：水泥20kg、 砂40kg、外加剂5 kg 、白灰膏10kg 试块的留置：砌筑砂浆1.同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）;2.建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组，当改变配合比时应相应的留置试块。 3.砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 砌筑砂浆试块的制作： (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。;(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； (4)当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 (5)在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。 试件养护： (1)试件制作后应在20±5℃温度环境