高压锅炉水侧腐蚀及防治.docxVIP

最新整理高压锅炉水侧腐蚀及防治 高压锅炉的给水经过预处理和离子交换等工艺过程后，水中的悬浮物、 胶体及溶解性盐类均已除去，但水中还溶解有各种气体 （有中间脱气器的情况除 外），这些气体中的氧气和二氧化碳能引起锅炉给水系统的腐蚀。腐蚀不仅造成 经济上的损失，同时腐蚀产物进人锅炉水中，使水中杂质增多，加剧了锅炉受热 面的结垢，影响其传热效果，并且还会促进水侧的腐蚀。 高压锅炉水侧腐蚀的原因，主要有溶解氧腐蚀、沉淀物垢下腐蚀、酸性腐蚀、 碱性腐蚀、碱性脆化、铜氨化合物腐蚀、冲蚀等。以下针对高压锅炉常见的腐蚀 作具体分析，并提出一些切可实行的防治方法。 1溶解氧腐蚀 1.1腐蚀原因 溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐 蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀。 反应机理见图1 于这些生成物比较疏松，没有保护性，一旦在金届表面的某一点发生腐蚀， 就会持续下去。究其原因主要有两方面，一方面是氧化铁帽中产生一种酸性溶液， 加速了铁的溶解及提高了导电度；另一方面生成氧化铁帽，腐蚀产物阻止了氧的 扩散，在腐蚀产物下形成缺氧的阳极区， 外部便形成了富氧的阴极区，从而构成 了一个浓差电池，两部分的差异，加速了腐蚀反应。 溶解氧腐蚀的判别方式：当除去红色氧化铁帽时，在穴中暴露有黑色的四氧 化三铁沉积物，则为溶解氧腐蚀；如果没有黑色的氧化铁在穴中