橡胶条检验标准.docx

三元乙丙橡胶条（EPDM 适用范围 本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。 规范引用型文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本适用于本标准。 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1690 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 技术指标要求 3.1外观质量 胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸 3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于土 0.3mm。 3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表 1的相关规定。 表1 单位：mm 尺寸段 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1500 1500~4000 尺寸偏差 ± 0.3 ± 1 ± 1.5 ± 2.5 ± 4 ± 6 3.3物理性能指标 胶条的物理性能指标应符合表 2的相关。 检验规则 4.1组批 三元乙丙橡胶每批应由同类别、 同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条） 为一批，不足1000根（条），但大于100根（条）的也可组成一批。 4.2检验方法 4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。 4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于 3%每批不少于 5件。 编号 名 称 性能指标 1 硬度 55 ± 5 度 2 拉伸强度 14kPa 3 拉断伸长率 300 % 4 脆性温度 -60 C 5 恒定压缩永久变形（20 °CX 24h） 20% 6 耐臭氧老化 2嗎/L,20 %伸长，40 Cx 96h 无龟裂 7 热空气老化 70 Cx 96h 拉伸强度降低率 v 15% 拉断伸长率降低率 v 30% 硬度变化（IRHD） 0-10 度 8 耐水性增重率（20 Cx 13h） V 4 % 9 耐油污性膨胀率（一号机油，温室x 70h） V 45% 10 撕裂强度（KN/m 30 4.2.3三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、 任意卷、任意位置取样按表 2中相 关项目进行检测’ 硫化胶的硬度应按照 GB/T 531 —1999的规定要求检验; 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照 GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照 GB/T3512的规定要求进行检验； 压缩永久变形按照 GB/T7759的规定要求进行检验; 耐水、耐油污增重率按照 GB/T1690的规定要求进行检验； 脆性温度按照 GB/T1682的规定要求进行检验； 耐臭氧老化按照GB/T7762的规定要求进行检验。 撕裂强度按照GB/T529的规定要求进行检验。 4.3检验结果判定 4.3.1三元乙丙橡胶条的外观质量有一项或者一项以上不符合标准要求时，则判该批橡胶 条“不合格”； 4.3.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸有一项或者一项以上不符合标准要求时， 应从该批中另取 双倍量的试样进行复检， 复检仍有一项或者一项以上检验不合格， 则判定该批橡胶条为 “不 合格”。 4.3.3三元乙丙橡胶条的物理性能指标检验不合格，则判定该批橡胶条为“不合格” 。 【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更 多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】