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机械点检基础知识 设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的 五感（视、听、嗅、味、触） 或简单的工具、仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的 隐患和缺陷能够得到早期的发 现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为 点检。 日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换 。 3?点检管理是按照点检计划和点检标准_，根据点检路线 和点检工作流程—对设备进行周期型检查与诊断，掌握 设备劣化趋势和程度，提出整改措施或进行处理，将 设备隐患消除在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方 法。 点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。 三位一体点检制的三位是岗位日—常点检、专业定期点检、专业精密点检。 6?点检方法。主要是采用 视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法； 7?点检工作流程应遵循 PDCA闭路循环即计划、实施、检查、修正反馈。 设备的点检部位一般包括 六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、 受介质腐蚀部位。 设备维护四大技术标准：点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准 点检员的七项工作方法是：发现问题一一调查现状一一制订计划一一措施保证一一实施管理一一实绩分析一一 巩固提高 专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是：设备润滑、螺栓紧固