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炼厂气加工利用资料; 炼厂气用途： （1）直接当燃料使用，不经济、不合理； （2）制造高辛烷值汽油组分，如叠合汽油、烷基化汽油、工业异辛烷、异戊烷； （3）石油化工原料，如合成橡胶、塑料、化肥、化纤、酒精、溶剂等。;炼厂气按烃类组成分类：; 一、炼油厂干气的利用 1、焦化干气制氢 重整氢不能满足需求，轻油转化制氢成本高，副产干气制氢经济。 （1）焦化干气精制 脱除C2～C4烯烃和硫，防止后续水蒸气转化中催化剂的中毒和严重结焦。;焦化气; （2）烃类水蒸气转化制氢 基本反应： 以甲烷为原料;以轻烃为原料 CnHm + nH2O nCO+(n+m/2)H2 nCO + nH2O nCO2 + H2 ; 烃类的水蒸气转化是强吸热反应，温度升高对反应有利，但受炉管材质的限制，工业控制在800℃。; （3）气体的净化 化学净化法：一氧化碳变换、脱除二氧化碳及甲烷化三步。 ; 变压吸附： 利用分子筛作为吸附剂，在恒温、压力变换的条件下，将甲烷、一氧化碳及二氧化碳分别吸附，得到高纯度氢气。 然后通过降压脱附，使吸附剂精制。; 2、催化裂化干气回收氢气 我国催化裂化装置加工能力大，干气产率3～6%， 其中氢气40～60%，是宝贵的氢气资源。 主要分离方法是膜分离法。;12;? 二、 轻烃的生产利用 用途最广的是C2～C6的轻烯烃及异构烃，尤其是C3、C4烃。 从热转化、催化裂化、催化重整、加氢等过程分离得到， 通过各种化学处理方法得到更有用的轻烃。 ; 1、? 丙、丁烷催化脱氢 反应特点：强吸热，在有利于脱氢平衡的条件（高温、低压）下， 催化剂易结焦。 解决问题：如何供热及保持高的催化剂反应活性。 加工能力：1300万吨/年， 相当于乙烯装置丙、丁烯总生产能力的1/4。; 2、 正丁烷和正丁烯异构化 正丁烷的异构化有UOP的Butamer工艺。 正丁烯的异构化目前有7种工艺，其中6种是90年代开发的，催化剂多为氧化铝、沸石，正丁烯转化率15%～55%，选择性65%～95%。; 三、? ??产高辛烷值汽油组分 主要有叠合、烷基化、异构化、醚化等生产高辛烷值汽油组分的技术。; 热叠合：高温(～500℃)、高压（～10MPa）、 催化叠合：低温（～200℃）、低压（3~7MPa），借助催化剂，产品产率高、副产物少。 ; 非选择性叠合：用未经分离的炼厂气作为原料，原料是乙烯、丙稀、丁烯和戊烯的混合物，各类烯烃之间的叠合生成宽馏分的混合物，称为非选择性叠合。产物辛烷值高、不饱和度高，储存不稳定。 选择性叠合：炼厂气分离后，用丙稀、丁稀作原料，可以选择合适的条件，生产某种特定的产品，称为选择性叠合。; （1）原料 乙烯、丙稀、丁稀、戊烯等混合气体。 （2）催化剂 酸性催化剂，如磷酸、硫酸（已淘汰）、三氯化铝 ; （3）反应机理 正碳离子反应：烯烃与酸性催化剂放出的氢离子结合，生成正碳离子，正碳离子很容易与另一个烯烃分子结合生成一个大的正碳离子，生成的正碳离子不稳定，放出氢而变成异烯，继续叠合生成多聚物。生产叠合汽油时，希望得到二聚物或三聚物。 ???; 副反应：氢转移反应、去氢加氢反应。 叠合反应是强放热反应，应设法取走热量保证反应温度，170～220℃左右。 ; （4）工艺流程; 2、烷基化过程 异构烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子的活泼氢原子的位置被烯烃所取代，异构烷烃中叔碳原子上的氢原子更活泼，因此必须用异构烷烃作为原料。 ; 烷基化产物辛烷值高 ，RON为96，MON为94，高于加氢裂化汽油（RON87）、异构化汽油（RON88）、重整汽油（MON88）和叠合汽油（MON83），是航空汽油和车用汽油的理想高辛烷值添加组分。 由于含铅汽油的限制使用和汽油中芳烃、烯烃含量的限制，烷基化汽油的生产意义更大。; （1）烷基化反应和产物 烷基化所使