公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案（可编辑）.docVIP

公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案 XX公司储罐区及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 31 施工程序 32 预制加工 33 组装焊接 34 罐体检验及试验 35 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工 1 编制说明 上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台其最大容积为5600m3罐体为普通C·S钢板材料单台最大重量1936吨全部采用现场制造各浮顶罐特性见下表 序号 罐编号 物料 容积m3 罐型 材质 直径m 高度m 重量t 设计温度 ℃ 设计压力mbar 1 D-03TK008 苯 5000 内浮顶 C-5 1785 20 17325 90 100-5 2 D-03TK010 苯 5000 内浮顶 C-5 1785 20 17325 90 100-5 3 D-03TK002 丙酮 2000 内浮顶 C-5 1189 18 7414 90 100-5 4 D-03TK004 丙酮 2000 内浮顶 C-5 1189 18 7414 90 100-5 5 D-03TK006 丙酮 2000 内浮顶 C-5 1189 18 7414 90 100-5 6 G-02TK005 苯 5600 内浮顶 C-5 185 21 1936 90 100-5 7 G-02TK007 苯 5600 内浮顶 C-5 185 21 1936 90 100-5 8 H-05TK001 THF 2790 内浮顶 C-5 149 16 891 90 100-5 9 I-03TK001 甲醇 2750 内浮顶 C-5 148 16 891 90 100-5 10 I-03TK003 甲醇 2750 内浮顶 C-5 148 16 891 90 100-5 2 编制依据 21 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计 22 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 23 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 24 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92 3 施工方法及技术措施 罐体制作采用倒装法施工即采用先底顶后罐壁的方法具体施工过程和控制措施如下 31 施工程序 材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收 32 基础验收 com 基础表面尺寸要求见表3-1 com 以基础中心为圆心以不同直径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量基础表面的标高同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12mm检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数见表3-2 基础表面尺寸允许偏差 表3-1 复验内容 允许偏差mm 测量工具 中心坐标 不应大于20 经纬仪卷尺 中心标高 不应大于20 水准仪 沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪 水准仪 基础表面凹凸度 不超过25 水准仪 基础坡度 一般地基为15／1000对软弱地基一般不应大于35／1000沉降基本稳定后坡度应小于6／1000 水准仪盘尺直尺 基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表3-2 园心直径m 测量点数 φ1 φ2 φ3 φ1 φ2 φ3 712 1425 2137 8 6 24 33 预制加工施工前对罐体需要进行预制具体如下 内容 下料 煨弯 卷板 剪板 坡口加工 预焊 顶板 √ √ √ 顶板管口 √ √ 梯子平台 √ √ √ 底板 √ 壁板 √ √ √ com 罐顶板预制 com1 罐顶下料依据施工图下料采用氧乙炔焰半自动切割机切割罐顶弧形板采用胎具压制加工成形现场拼装因为该板压制后有一定的反弹该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm com2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次成型后的拱顶板必须用长L 2m的弧形样板检查不合格的部位需重新压制成型后的顶板需放置在专用胎具上 com 壁板加工 com1 壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工壁板加工尺寸根据实际采购的钢板