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冷墩钢丝生产线项目设计方案 南京钢铁股份有限公司 年产1万吨冷墩钢丝制品生产线项目 设计方案 南京广建设计工程有限公司第一分公司 二。一三年九月 1 南京钢铁股份有限公司 年产1万吨冷墩钢丝制品生产线项目 设计方案 法定代表人： 总工程师： 项目负责人： 南京广建设计工程有限公司第一分公司 二。一三年九月 2 项目设计工作人员组成 3 目 录 1建设单位概况 错误！未定义 书签。 2产品方案和生产规 模 2 3总体工艺流程方案及简 述 3 4酸洗工序 错误！未定义书 签。 4.1装备水平情 况 4.2主要工艺设备的选择及主要技术参 数 4.3生产能力估 算 4.4酸洗工艺流程及工艺操作简 述 5退火工 序 5 5.1装备水平情 况 5.2主要工艺设备的选择及主要技术参 数 5.3生产能力估 算 5.4退火工艺流程及工艺操作简 述 6拉丝和表面处理工 序 6 4 6.1装备水平情 况 6.2主要工艺设备的选择及主要技术参 数 6.3生产能力估 算 6.4拉丝和表面处理工艺流程及工艺操作简 述 7车间工艺平面布置方案及主厂房参 数 7 7.1工艺平面布置方 案 8 总平面布置方案 错误！ 未定义 书签。 8.1占地面 积 9设备投资估 算 1建设单位概况缺。 市场的调查报告？ 6 2产品方案和生产规模 7 8 3总体工艺流程方案及简述 3.1概述 -高强度紧固件用冷顶锻钢丝工艺流程 PASAIP工艺：盘条酸洗退火酸洗拉丝退火酸洗拉 丝检验包装“成品入库 -螺丝用冷顶锻钢丝工艺流程 SAIP工艺：盘条酸洗拉丝退火酸洗拉丝 检验包装 “成品入库 -一般紧固件用冷顶锻钢丝工艺流程 SAIP工艺：盘条酸洗拉丝退火酸洗拉丝 检验包装 “成品入库 3.2生产工艺流程 (1)总体工艺 原料盘条通过卡车运入原料跨，由人工驾驶操作吊车将盘条从卡车上 吊下入库堆放。根据生产计划再将原料跨内的盘条运入酸洗前的库区，由 叉车将盘条上料到酸洗线的上料架上，进入酸洗生产线。 酸洗完成后，根据工艺流向的不同，到热处理线的由叉车下料到热处 理或酸洗区域存放，到拉丝线的也通过叉车输送到拉丝区域 部分特殊要求的产品，则是先热处理，再通过叉车将热处理好的料运 输到酸洗车间，由叉车或吊车输送到酸洗区域存放或直接上料酸洗。 拉拔后的钢丝需要热处理的则通过叉车输送到热处理车间，由热处理 车间的吊车吊下待装炉处理。 9 对于拉丝成品，则通过拉丝车间吊车将拉丝好的产品吊装到同车间的 打包架前，再通过人工套包后由过跨小车输送到成品跨存放等待外运。或 者通过叉车输送到成品跨存放。 需要发运的成品由卡车到车间外的装车台装货。在车间内是通过吊车 装货，在装车台则通过叉车装料。 各工序的物流关系如下。 细分的工艺流程描述如下。 （2）酸洗工艺1）热处理前酸洗模式 适用范围：适用于所有线材热处理前的酸洗。 代表工艺： 2） 拉丝前半成品酸洗模式 适用范围：适用于所有线材拉丝前半成品的酸洗。 代表工艺： 3） 成品拉丝前酸洗工艺模式 10 适用范围：适用于V 颇低碳、低碳合金钢热轧线材。 代表工艺： （3）热处理工艺 需热处理装架的盘卷，由叉车装至翻转机的放线架上 （水平放置），翻 转机将其由卧放翻转成立放，然后再由行车将其和放线架一起吊到热处理炉装料台上。或从拉丝机直接装架，运送至热处理炉装料台。 置于装料台上的盘卷，在热处理炉进行热处理 （加热、保温、冷却）。 热处理炉的燃料采用天然气。为了保证炉内温度均匀和热处理盘卷的质 量，在热处理炉炉顶安装有炉气循环风机，并且可根据热处理制度要求对 加热、保温、冷却的各个过程进行燃烧控制， 同时对炉内保护气体中的 CO 和CO2成分进行测定、分析并调节通入炉内的保护气体的量， 达到稳定热 处理产品的质量，满足热处理产品无氧化、无脱碳的要求。 热处理后的盘卷在罩内继续冷却，待冷却到一定温度后再用行车将盘 卷吊到翻转机上，翻转机将其由立放翻转成卧放，再由叉车将盘卷脱离放 线架送到热处理半成品堆放场地堆放。 炉内通保护气氛，达到少氧化、无氧化脱碳的目的，脱碳层深度达到 JISG3539-91标准（或GB6478-86标准）的要求，热处理周期 18-26小时 该工序产能主要与加热处理时间有关，拟选 1台罩式炉。 11 热处理设备是保证高强度冷敏钢丝品质的关键设备，国外设备的技术 优势和可靠性高于国产设备，故本次工程热处理炉拟从国外引进。 （4）拉丝工艺 按照生产计划，将拉丝上料跨的原料由行车或叉车上料至对应的拉丝 机上料架上，然后开始放料，拉丝，收线。需要分料的，通过液压剪剪断。 需要热处理的，经过简单包扎后，由吊车吊至输送过跨台车上，输送到热 处理跨。直接作为成品的则通过吊车吊装至打包台架上套包，经过套包的 料再通过吊