第四章裁剪机械设备.ppt

第四章 裁剪机械设备;一、铺布设备;1、铺料的概念;2、铺料的工艺要求;3、铺料方法;（2）往返折叠铺料法又称双程铺料法 ;（3）阶梯剪叠法 适用于规格数量很少的服装衣片与其他规格的服装衣片合并铺料。;（5）对合铺料法 ;4、铺料设备;（1）铺料裁剪台;铺布台高度一般为85cm左右，长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度是1.2～1.8m左右，长度为2m左右。 台面由木材或有金属条的绝缘纤维板组成，而且要求平坦、光滑、富有弹性，坚硬，耐磨，经久耐用。 基座通常带有调节螺钉，可调节裁床台面的高度。 边框通常镶上与台面颜色反差较大的边带，起警示作用。 高级裁床还配有气垫装置，可方便移动布层，且保证面料不会受到拉伸而产生变形，也可消除布层间的错位现象。;（2）固定式的拖铺设备（手动铺布机）;手动铺布机;（3）移动式拖铺设备;半自动铺布机;B、电力移动式（全自动铺布机）;全自动铺布机;自动铺布机的工作过程;（4）端部裁刀;端部裁刀用于在铺料过程中将每层布料裁断，有手动和自动两种。 端部裁刀可与各种拖铺设备配合使用。;二、裁剪设备;（1）裁剪的工艺要求;裁剪操作注意事项：;③裁剪时，受压扶面料的力量要柔和且垂直，用力不能过大或过小，否则造成面料层间发生错位；如下图所示： ④始终保持裁刀与面料层平面垂直；;⑤按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为2～3mm，不能过大或过小。 剪口及钉眼的作用是确定需缝合衣片之间的配伍关系，或衣片之间的对位。如下图：;降低裁剪温度的措施：;（2）机械式裁剪设备;（一）直刀往复式裁剪机;3、特点： ①人推动机器，裁刀由垂直往复和水平 进给的合成运动切割面料； ②刀片形状为直线形，不同种类的面料 可跟换不同刀刃的刀片； ③适用于较大或形状较为简单的裁片； ④裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁 剪厚度为裁刀长度— 4cm，裁刀长度一 般为13～33cm； ⑤裁剪精度不高； ⑥进口的带自动磨刀装置。 ;（二）摇臂式直刀往复式裁剪机;3、特点： ①裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂直； ②底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵活，有利于机械化裁剪； ③裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片； ④对工人的技术要求低，劳动强度小，生产效率高，稍加培训即可上岗。;（三）带刀式裁剪机;1、组成 2、工作原理： 环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。;3、特点： ①带刀始终垂直于台面，提高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的一致性； ②适应切割小片和形状复杂的裁片； ③与直刀或圆刀配合使用，又称“二次裁剪”； ④机器不动，由人工推动布料进行切割； ⑤多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力； ⑥多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。;（四）圆刀式裁剪机;2、特点： ①体积小，更轻便； ②裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作； ③裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径； ④较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。;三种常用裁剪机的选用：;（五）压裁机或冲压机;压裁机的特点：;（六）自动裁剪机（CAM）;电脑控制中心可完成的功能： ①读入磁盘上的排料资料； ②按照工作指令或排料图的资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位； ③按照裁片轮廓的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度； ④伺服机构可使裁刀始终保持垂直状态； ⑤依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。 ;裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。 ①裁剪台：台面上铺有鬃毛垫，可托住布料并防止刀具和台面损伤。 ②刀架：在台面X轴方向的移动。 ③刀座：可根据不同布料的特征配置相应的刀具；附有伺服机构，可确 保裁片的精确度；附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，使裁刀在高 速运动中一直保持最佳的作业状态。 ④操作面板：面板上有相应指令键；操作者随操作面板走动，随时根据 情况按下相应的指令键。 ⑤真空吸气装置：可将空气抽走，将面料压缩，使面料吸附在裁剪台面 上，面料层不会滑移，保证了裁片的精确度。;（3）非机械式的裁剪设备;3、外形图;（二）喷水裁剪;3、优缺点;缺点： ①布料经裁剪后，裁片的边缘会出现雾化现象而变潮湿； ②水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用； ③设备投资及维修费用较高。;三、裁剪辅助设备;打线钉机;钻孔机;电热切口机或打剪口机;打号机;四、裁剪流水线