化工安全技术 化工生产火灾爆炸的安全防护 4 点火源的控制.pptVIP

化工安全技术 马少华 Contents 目 1 案例 2 点火源的定义和种类 3 点火源的控制方法 火灾及爆炸蔓延的控制 录 化工安全技术 点火源的控制 化工安全技术 点火源的控制 一、案例 1993年10月8日17时30分，吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5万元，间接经济损失7万元。 10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。 化工安全技术 点火源的控制 一、案例 成品车间汽油罐区4点半工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。 由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。 化工安全技术 点火源的控制 一、案例 事故原因： ⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。 ⑵阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。 ⑶汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要的安全防护措施。 ⑷经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。 化工安全技术 点火源的控制 二、点火源的定义和种类 凡能引起可燃物质燃烧的能源均可称之为点火源。 化工生产常见的点火源种类： 明火 高温表面 电气火花 静电火花 撞击与摩擦 化学反应热 化工安全技术 （一）明火 定义：发生燃烧反应的裸露之火。 特点：不但具有很大的激发能量和高温，而且燃烧反应生成的自由基还会诱发可燃物质的连锁反应。 点火源的控制 三、点火源的控制方法 化工安全技术 常见的明火有： 火柴火焰、打火机火焰、蜡烛火焰、煤炉火焰、燃气灶具火焰、酒精喷灯火焰、气焊、气割火焰等。 点火源的控制 化工安全技术 明火点火源的控制方法 1. 控制加热用火。加热易燃物质时，应尽量避免采用明火，而采用蒸汽、过热水、中间载热体或电加热等，如果必须采用，设备应严格密闭，防止泄露。 2. 控制气焊、电焊、气割等维修用火。通过隔离使明火与可燃物保持适当的距离，动火作业地点周围应消除一切可燃物。 3. 在确定的禁火区域内，要加强管理，应设置“禁止烟火”的标志，杜绝明火的存在。 4. 对于非生产性明火如香烟在生产性区域内必须取缔或严格控制和管理。 点火源的控制 化工安全技术 （二）高温表面 高温物体：指在一定环境中能够向可燃物传递热量，并导致可燃物着火的具有较高温度的物体。 常见的高温表面有： 加热装置、高温输送物料管线、照明灯具、烟头、焊割作业的金属熔渣、发动机排气管、电炉子等。 点火源的控制 化工安全技术 高温表面点火源的控制方法 控制对策 点火源的控制 高温表面点火源的控制方法 足够的防火间距 绝热 保护 冷却降温 隔离 化工安全技术 （三）电火花 电火花：电极间的击穿放电，大量的电火花汇集则形成电弧。 常见的电火花有： 电气开关或继电器分合时的火花、短路火花、漏电火花、接触不良火花、 保险丝熔断产生的火花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。 3600-6000℃ 点火源的控制 化工安全技术 电火花点火源的控制方法 1. 正确选择防爆电气设备； 2. 选用适当的耐火耐热配线，加强对电气线路及其绝缘性能的检测； 3. 电气设备金属外壳接地保护； 4. 屏护与隔离； 5. 通风。 点火源的控制 化工安全技术 （四）静电火花 静电火花：由于储存在带电物体内静电能量的快速释放使带电物体附近的物质产生电离而形成的。 化工生产中的静电产生过程： 运输 灌注 取样 包装 研磨、搅拌、过滤、筛分 传动与输送 剥离 人体静电 点火源的控制 化工安全技术 静电火花点火源的控制方法 点火源的控制 工艺控制法 泄露法 中和法 人体防静电 控制 方法 控制流体流速 选用合适材料 增加静止时间 增湿 导体接地 添加抗静电剂 导电性地面 静电消除器：借助产生的电子或离子中和带电体上的静电 穿静电防护用品 导电材料遮蔽带电体 导电性地面 化工安全