化工安全技术 化工生产过程的安全操作及应急处置 1 输送操作安全技术.pptVIP

化工安全技术 马少华 Contents 目 1 单元操作概述 2 输送操作事故案例 录 化工安全技术 输送操作的安全技术 3 输送操作的安全技术要点 输送操作的安全技术 化工安全技术 一、化工单元操作概述 单元操作——在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作。 流体流动过程，包括流体输送、过滤、固体流态化等。 传热过程，即热量的传递，包括热传导、蒸发、冷凝等。 传质过程，即物质的传递，包括气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。 热力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷冻等。 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。 化工单元设备：泵、换热器、塔、搅拌器、蒸发器及贮存容器等。 二、输送操作事故案例 1995年某日 21:50，某市造漆厂树脂车间工段B反应釜加料口突然发生爆炸，并喷出火焰，烧着了加料口的帆布套，并迅速引燃堆放在加料口旁的2176kg松香，松香被火熔化后，向四周及一楼流散，使火势顷刻间扩大。当班工人一边用灭火器灭火，一边向消防部门报警。市消防队于22:10接警后迅速出动，经过消防官兵的奋战，于23:30将大火扑灭。 输送操作的安全技术 化工安全技术 二、输送操作事故案例 这起火灾烧毁厂房756 m2，仪器仪表240台，化工原料产品186t以及设备、管道等，造成直接经济损失120.1万元。 事故原因：按规定，投料前要用200号溶剂汽油对反应釜进行清洗，并将汽油全部排完。但在实际操作中操作人员仅靠肉眼观察判断，且观察者与操作者分离，排放不净的可能性随时存在。 本次爆炸为B反应釜内可燃气体受热媒加温到引燃温度，被引燃后冲出加料口而蔓延成灾。 输送操作的安全技术 化工安全技术 输送操作的安全技术 化工安全技术 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。 三、输送操作的安全技术要点 三、输送操作的安全技术要点 输送操作的安全技术 化工安全技术 1、固体物料的输送 常见输送设备及输送方式 皮带输送机 螺旋输送器 刮板输送机 链斗输送机 斗式提升机 气力输送（风送） 输送操作的安全技术 化工安全技术 输送操作的安全技术 化工安全技术 不同输送方式的危险性分析及安全控制 （1）皮带、刮板、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备 存在的主要风险： 机械伤害：皮带同皮带接触部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合部位极其危险，可能因操作者操作方式或位置不对，造成断肢伤害甚至危及生命安全，这些部位应安装防护罩。 运行负荷过载，卡料或设备缺陷等原因而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架，造成机毁人亡事故。如斗式提升机有因链拉断而坠落。 运行过程中，因装料过满落料也可造成伤害事件发生。 输送设备的开、停车安全 安装超负荷、超行程停车保护装置。 紧急事故停车开关安装在操作者经常停留部位。 停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。 长距离输送系统应安装开停车联系信号、自动联锁装置或程序控制系统。 输送设备的日常维修 输送设备的日常维护（润滑、注油和清扫）中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节。 因此安装自动注油和清扫装置。 输送操作的安全技术 化工安全技术 （2）气力输送设备 依靠真空泵或风机产生的气流动力输送物料。 气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的风险是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 防堵塞措施 设计时应确定合适输送速度； 合理选择布置形式； 尽量减少弯管数量，尤其要少用由水平向垂直过渡的弯管； 严禁两个弯管挨近连接等。 输送操作的安全技术 化工安全技术 输送操作的安全技术 化工安全技术 防静电措施： 管道应选用导电性材料，并应有良好的接地； 应对粉料的粒度、形状、物料与输送管道材料的匹配，管道直径大小问题等进行试验，优选产生静电小的进行配置； 输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少，管内壁应平滑、不要装设网格之类的部件； 输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化； 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行清扫。 2、液态物料输送 液态物料一般采用泵和管道输送，高处物料也可借助位能由高处流到低处。 泵的种类较多，通常可分为：往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类 。离心泵最常用。 输送操作的安全技术 化工安全技术 液态物料输送安全要点 （1）输送易燃液体适宜采用蒸汽往复泵。如果采用离心泵，则泵的叶轮要用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道应良好接地，以防静电。 （2）对于易