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塑性聚氨酯弹性体（TPU母料的生产工艺及设备 TPU 是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。与 MPU （混炼型聚氨酯弹性体）和 CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性 的，而存在一定的物理交联。它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。优良的耐磨、耐 油、耐低温、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广 泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。 TPU 按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械 性能较高，成本适中，但耐水性能较差。而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放 置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。聚己内酯 型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。 二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体 1、 原料： （ 1） 高分子二醇：聚酯多元醇（ PES） PEA （聚己二酸乙二醇酯） M=2000,羟值55 mgKOH/g PDA （聚己二酸乙二醇内二醇酯） M=2000,羟值56翌.5 mgKOH/g PBA （聚己二酸乙二醇丁二醇酯） M=2000,羟值56戈.5mgKOH/g （ 2）二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI ）（芳香族） 纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点 3,沸点 194~199C/5mmHg，密度：1.19。 分子式及分子量： C15H10N2O2；250 （ 3） 扩链剂（低分子二醇） ： 4 丁二醇（BDO ）（脂肪开链二醇） 为无色油状液体，极易吸水，相对分子量 M=90.1、密度1.02,沸点：229.5C，熔点 20.1 C 2、 配方： PES（ MW2000 ,二官能度） 1 克分子 MDI 3 克分子 BDO 2 克分子 异氰酸酯指数 R= （ NCO/OH ）=0.97~1.03 性能：密度 1.2 硬度（邵 A ） 70-95 拉伸强度 MP 35-40 300%模量 MPa 3-18 伸长率 % 450-700 撕裂强度 MPa 4-12 磨耗（克损失）0.0025~0.15脆化温度-17~-30C 3、 生产工艺： 将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入 A料罐，加热到要求料温（100~120C）后在低速搅 拌下真空脱水2~3h，使之含水量V 0.05%，解除真空通氮气后备用； 将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70 C）后在低速搅拌下真空脱气 0.5~1h,使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用； 将低分子二醇（BDO ）加入C料罐加热到要求温度（30~50 C）后在低速搅拌下真空脱水 0.5~1h,使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。 为了给浇注机各计量泵的连续供料，每个组份均设有相同规格两套料罐，以便作到一个真 空脱水，另一个给计量泵供料。 各组原液按配方要求通过计量泵的精确计量输到浇注头，在高速搅拌下进行均匀初混合后， 输至双螺反应挤出机使其进一步混合均匀和化学反应，再进行切粒和筛分等。 4、 工艺过程（采用双螺杆连续化工艺） （ 1 ）原料处理：使原料熔化，达到要求温度和脱气，为了作到连续生产，设备两组贮罐， 以便分别进行脱气和供料。 （ 2） TPU 浇注机：对各组份进行连续精确计量和初混合。 （ 3）双螺杆反应挤出机：物料的进一步混合和化学反应及输送。 （双轴同向旋转、完全啮 合，具有自清洁作用） 具有下列特点： 在高温高压下进行反应（温度 140~250C，压力4~7MPa）可确保副反应降到最低限度, 高压可抑制带有气体的分解反应。 ② 使低分子量齐聚物( ~1500g/mol )的质量分数降到最低( ~0.36% ) 相对运动的两螺杆间应有较高的剪切速度梯度( 2000S-1 )使物料良好混合，均质完 全，使其反应均匀，不会出现局部凝胶。捏合次数可达 7~15次/So 要求料筒各段温度控制必须均匀而准确，并备快速加热和冷却功能，应具有良好的传热 效率。各段控温参数举例： 一段温控 80~180C 六段温控 150~210C 二段温控 100~200C 七段温控 140~200C 三段温控 150~210C 八段温控 100~190C 四段温控 150~210C 九段温控 90~200C 五段温控 150~210C 机头温控 90~200C (4)高压水流切粒机及离心干燥，分级筛和自动包装。 三、主要设备简介： 、 原料处理设备： (1) A料(PES)罐：2X200L (? 600X 70)三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套， 外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌(转速 30r.p.m，功率0.55kw)设有精密轴封以保 证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加 N