生产线平衡分析与改善答案教学提纲.pptVIP

生产线平衡分析与改善答案 1.概念 生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的理想。 实施生产线平衡前，管理人员应先处理好个别效率与整体效率之间的关系 2.目的 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ⑴ 加快产品流动,减少生产周期。 ⑵ 消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。 ⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。 ⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。 ⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。 3.生产线平衡表示法 一般使用生产流动平衡表来表示,纵轴表示时间,横向则依工程顺序表示,并划出其标准时间, 注:划法可使用曲线图或柱状图 4.平衡图的应用方法 1. 将确的定各工程顺序(作业单位),填入生产流动平衡表内. 2. 测算各工序实际作业时间以DM或分或秒为单位记入平衡表内. 注:1DM=0.01分=0.6秒 DM(Decimal Minute) 流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理上发 展起来的 流水生产方式的诞生 必须依赖加工技术的支撑 流水生产方式的基础是流水生产线 1、 流水生产的基本概念 ● 流水生产的原理 ● 流水生产的特点 工作的专业化程度高 生产按节拍进行 工艺过程是封闭的 生产对象在工序间作单向移动 工作地之间有传送装置连结 1、 流水生产的基本概念 ● 组织流水生产的条件 产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大 制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序 同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工 序的作业时间基本相等或成整数倍 产品结构和制造工艺相对稳定 必要的场地等 1、 流水生产的基本概念 ● 流水线生产的分类 单人单产品式 单产品固定式 多产品固定式 自由流水式 连续传动流水式 间歇传动流水式 分组式 1、 流水生产的基本概念 三、流水生产线平衡的设计方法 ● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去 1、 流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题 三、流水生产线平衡的设计方法 ● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料 2、 流水线平衡设计的准备工作 三、流水生产线平衡的设计方法 ① 确定流水生产的节拍 当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： 式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。 3、 单品种流水线平衡方法 三、流水生产线平衡的设计方法 若按批运输时，则流水线节拍为 式中 Q——运输批量。 ① 确定流水生产的节拍 3、 单品种流水线平衡方法 三、流水生产线平衡的设计方法 ● 案例：生产线平衡分析案例(直流式流程序为例) 设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表1-1： 可以求各工序每小时产量为： A工序每小时产量=（3600秒÷6.90）×90%×95%×1=470.87个 B工序每小时产量=（3600秒÷5.1）×80%×99.5%×1=470.87个 C工序每小时产量=（3600秒÷34.40）×100%×99.9%×2=209.09个 D工序每小时产量=（3600秒÷30.40）×100%×99.5%×2=238.8个。 3、 单品种流水线平衡方法 三、流水生产线平衡的设计方法 ● 案例：生产线平衡分析案例 3、 单品种流水线平衡方法 三、流水生产线平衡的设计方法 ● 案例：生产线平衡分析案例 由表一可知A、B、C、D四个工序每小时产量处于不平衡的状态，整体生产线的产量受限于C工序，每小时只能产出209.09个，其他的工序的产出高于209.09个，只会堆积在生产线上而造成半成品库存积压，而D工序更将因为C工序的产量，而形成时间的等候。 比较B、C两个工作站，将可发现B工作站的产能为C工作