洁净煤技术（2018） 干法、湿法制浆工艺 干法、湿法制浆工艺.pptxVIP

;目录;1、选煤 当原料煤的质量满足不了用户对水煤浆灰分、硫分与热值的要求时，制浆工艺中应没有选煤环节。除设备超低灰（灰分小于1%）精细水煤浆外，制浆用煤的洗选采用常规的选煤方法。大多数情况下选煤应设在磨矿前，只有当煤种矿物质嵌布很细，需经磨细方可解离杂质选出合格制浆用煤时，才考虑采用磨矿后再选煤的工艺。;2、破碎与磨矿 在制浆工艺中，破碎与磨矿是为了将煤炭磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有效高的堆积效率，它是制浆厂中能耗最高的环节。为了减少磨矿功耗，除特殊情况外（如利用粉煤或煤泥制浆），磨矿前必须先经破碎。磨矿可用干法，亦可用湿法。磨矿回路可以是一段磨矿，也可以是由多台磨机构成的多段磨矿。原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可以用于制浆，应视具体情况通过技术经济比较后确定。;3、捏混与搅拌 捏混只是在干磨与中浓度湿磨工艺中才采用。它的作用是使干磨?所产煤粉或中浓度产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并初步形成有一定流动性的制浆，便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。这种物料如不先经捏混，直接进入搅拌机是无法把浆体混匀的。;3、捏混与搅拌 搅拌在制浆长中有多种途径，它不仅是为了使煤浆混匀，还具有在搅拌过程中使煤浆经受强力剪切，加强添加剂与煤粒表面间作用，改善浆体流变性能的功能。在制浆工艺的不同环节，搅拌所起的作用也不完全相同。所以，虽然同样都称之为搅拌，但不同环节上使用的搅拌设备应选择不同的结构和运行参数。;4、滤浆 制浆过程中会产生一部分超粒和混入某些杂物，它将给储运和燃烧带来困难，所以产品在浆入储罐前应有杂物剔除环节，一般用可连续工作的筛网（条）滤浆器。适用于高浓度水煤浆的滤浆器目前还没有通用产品。八一制浆厂、浙江大学热能工程系及中国矿业大学都曾先后研制相应的在线滤浆器。此外，近来煤炭科学院唐山分院选煤研究所为选煤厂研制的高频煤泥筛，可供选用。;1、干法制浆工艺工艺流程 典型的干法制浆工艺如图所示。原料煤破碎后进行干燥，因为干磨要求入料水分水分不大于5%，干磨的能耗比湿磨高，干燥后进行捏混。捏混的作用是使煤粉和分散剂混合均匀，并初步形成一种有一定流动性的浆体，以便在下一部搅拌工序中进一步混匀，然后加入稳定剂搅拌均匀，剪切，使浆体进一步熟化，最后滤浆去除杂质得到产品。;二、干法制浆工艺;2、干法制浆工艺工艺主要缺点 干法制浆工艺存在许多缺点，主要缺点如下： （1）常规干法磨煤如果在磨机前或磨机中没有热力干燥设施，要求入料的水分不大于百分之五，否则磨机不能正常工作。发电厂因为有热风干燥，所以干法磨煤粉没有困难，但这点在制浆厂上很难满足，特别是当原煤需要洗选后制浆时，由于煤炭的洗选大多用湿法，采用湿法磨矿更为方便。;（2）干法磨矿能耗比湿法的高。在产品细度相同的条件下。干法球磨机的能耗大约比湿法球磨机高百分之三十，而且干法磨矿的安全与环境条件不及湿法磨矿。 （3）在一般情况下，干法磨矿制浆的效果不及湿法。这是因为根据干法磨煤粉的粒度分布资料，其堆积效率远不及湿磨产品高。而且干法磨煤时新生表面积很快被氧化，从而降低了它的成浆性。 可能这是基于上述原因，除了在水煤浆发展初期偶有使用干法制浆工艺外，后来在国内外的工业制浆中，不再采用该法。;干湿法联合制浆工艺与上述干法制浆工艺不同之处，在于从干法磨矿的产品中分出一部分用于湿法细磨的工艺，如图所示。中国科学院早期在北京印染厂建设的试验系统就是采用这种制浆工艺。它比干法之间工艺效果好可以实现双峰级配，改善最终产品的粒度分布，从而提高制浆效果。但是由于它的主体仍然是干法磨矿，所以还存在干法磨矿共同的缺点，在国内外的工业制浆厂中也未见被采用。;三、干、湿法联合制浆工艺;