快速反应程序qsb.pdfVIP

上海 ** 汽车零部件有限公司 程序文件 受 控 编 号： 快 速 反 应 程 序 修改码：第 0 次 共 6 页 第 1 页 1 目 的 通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目 视化方法促进关闭，对重大的内、 外部问题的反应标准化， 从客户向上游传递问 题鉴定，尽快解决内部问题。 2 范 围 公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。 3 引用文件 4 术 语 4.1 快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视 化方法促进关闭，对重大的内、 外部质量问题的反应标准化， 从客户向上游传递 问题鉴定，尽快解决内部问题。 5 快速反应会议 在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由 质量主管牵头。 HD 5.1 开会时间：每天一次，每次 10~20 分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。 5.2 开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。 5.3 支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。 5.4 会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。 5.5 会议准备：每天各车间和质量部找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会 前详细描述在看板上。具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）； （3）停线（导致内部停线达 30 分以上的或外部）； （4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺 上海 ** 汽车零部件有限公司 程序文件 受 控 编 号： 快 速 反 应 程 序 修改码：第 0 次 共 6 页 第 2 页 陷达 3 个以上的） （5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用 户发送） （6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题） （7）分层审核中发现的体系问题； （8）其它内部质量问题（出货审核、遏制行动）。 6 解决问题： 6.1 采用 8D 问题解决流程： （1）D1 选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效 解决问题所需的专业技能和权限。 （2 ）D2 定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。 同时，描述工程师或专家的意见。 （3 ）D3 遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生 . （4 ）D4 识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法 来识别和验证其中的根本原因。 （5 ）D5 长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。 （6）D6 验证措施是否有效：从 4 个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施， HD 问题的预防。 （7）D7 预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过 程和系统的变化。 （8）D8 团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。 6.2 分析解决问题的工具和方法： （1）7 钻法 1~4 钻：通过检查过程、工具、零件是否正确，零件质量是否符合要求等，来评 定过程的稳定性。 5~6 钻：评定设计的合理性；此时解决问题通常需要考虑工艺更改，甚至产品更 改。通常对于 GM 产品而言，要和 GM 的质量工程师或产品工程师联系。 上海 ** 汽车零部件有限公司