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完善模板支撑体系,确保主体结构一次成优
技术质量部QC小组
、工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
厂房一
2
工程地址
昆山市石牌镇过境公路西侧
3
建设单位
昆山益升包装制品有限公司
4
设计单位
江苏农垦建筑设计院有限公司
5
监理单位
业主自监
6
施工单位
振华建设集团有限公司
7
建设功能
工业用房
8
质量目标
昆山市优质结构
9
建筑规模
建筑总面积:4990 m2
建筑檐高.11.5m
结构层数:框架二层
、小组简介
小组名称
技术质量部QC小组
小组成立日期
2007年3月
课题名称
完善模板支撑体系,确保主体结构一 次成优
注册号
活动时间
(2007年3—9月 次数 7
小组类型
攻关型
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
接受TQC教育时间
组内分工
钱武军
男
36
项目经理
工程师
大专
45
组长
王建国
男
41
项目负责人
工程师
大专
45
组员
周惠明
男
44
施工员
工程师
大本
45
「组员J
王建栋
男
44
安全员
助工
大专
45
组员
王颖
女
28
资料员
助工
大专
60
组员
朱雪娟
女
40
材料员
助工
大专
45
「组员「
王大弟
男
54
技术员
助工
大专
45
组员
三、选题理由
1、工程特点:
该工程为框架结构工业用厂房,主体质量的好坏关键在于混凝土结构构件的成 型质量,混凝土构件质量关键又在于模板支撑质量,如何满足要求且高质量完成施 工,并使主体结构一次成优,为创优质结构奠定良好的基础。
故此,我们小组将“完善模板支撑体系,确保主体结构一次成优”定为此次活
动的课题。
四、现状调查
1、通过向公司质检科、技术科的咨询,并根据提供的资料,并结合项目部以往类似工 程的经验,对主体易出现的质量问题进行调查,总共调查了 12项已完工工程,检查了
63个点,我们对这63条检查信息进行总结归纳整理,归纳出 7个大类问题,列出调查 表如下:
频数(条)92.1%98.5%93.8%88.9%41.3%砼震捣不密实管理制度 不完善钢筋绑扎不规 范,位置位移模板支撑体 系不牢靠截面几何尺 寸不准确
频
数
(条)
92.1%
98.5%
93.8%
88.9%
41.3%
砼震捣不密实
管理制度 不完善
钢筋绑扎不规 范,位置位移
模板支撑体 系不牢靠
截面几何尺 寸不准确
序号
项目
频数
频率
累计频率
1
模板支撑体系不牢靠
26
41.3%
41.3%
2
钢筋绑扎不规范、位置位移
20
31.7%
73%
3
混凝土振捣不密实
10
15.9%
88.9%
4
截面几何尺寸不准确
2
3.2%
92.1%
5
管理制度不完善
2
3.2%
95.3%
6
漏浆
2
3.2%
98.5%
7
其它
1
1.5%
100%
合计
63
100%
2、根据调查表做出如下排列图:
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
从排列图中我们可以看到,影响主体结构质量的主要问题为模板支撑体系不牢靠、 钢筋绑扎不规范、钢筋位置位移、混凝土振捣不密实三方面,占总影响因素的 88.9%,
其中模板支撑体系不牢靠就占41.3%。
3、通过对以往类似工程主体结构各项实测检查结果列出下表:
序号
检测项目
检查点数
合格点数
合格率
1
轴线位移
100
84
84% H
2
垂直度
100
82
82%
3
截面尺寸
100
82
82%
4
表面平整度
100
86
86%
5
跑模、胀模
100
81
81%
6
蜂窝、麻面、漏浆
100
83
83%
7
其它
100
85
85% —
总检查点数
700
583
83.3%
根据上表可以看出主体结构平均合格率为 83.3%
五、确定目标和可行性论证
1、 确定目标:创昆山市优质结构和“琼花杯”,模板分项工程质量达到“琼花杯” 的标准,其各项数据实测合格均达到 95%以上。
2、 可行性论证
1) 公司领导对本工程的质量十分重视,从技术管理上抽调公司技术骨到现场组织施 工,项目部选择技术经验丰富的同志担任技术负责人。
2) 在次此活动中,我们将总结以往经验,吸取优点,改善不足之处,使小组活动开 展的更加卓有成效。
3) 严格按照公司“采购控制程序”进行材料采购,把好质量关。
4) 对现场工人进行考核,选取技术优秀的施工队伍。
通过以上论证,我们小组成员一致认为,只要正确找出原因,针对原因进行分
析研究,制定出切实可行的对策并落实实施,我们的目标就一定能够实现。
六、原因分析
1、原因调查:
周转次数较多 :模板翘曲、变形保管不善材料模板老化选材不严 支撑体系 \刚度不够素质差缺之培训 —操作者责任心不强 :—责任不明确一制度不健全上 技术管理人员
周转次数较多 :
模板翘曲、变形
保管不善
材料
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