石油天然气气体钻井操作规程.docxVIP

石油天然气气体钻井操作规程 1.1适用条件 1.1.1地层压力基本清楚。 1.1.2地层岩性稳定性好，不易垮塌。 1.1.3地层流体特性、组分、产量基本清楚，硫化氢浓度低于 75mg/m3 (50ppm)。 1.1.4地层不产液或产液量很小且不致于造成井壁垮塌、钻头 泥包、井眼堵塞等复杂。 1-1.5气相为空气时用于非产层段钻进，气相为天然气、氮气 时用于非高压高产地层钻进。 1.2设计原则 1.2.1气体钻井设计应纳入钻井设计。 1.2.2井身结构设计应以地层坍塌压力、孔隙压力、破裂压力 综合剖面数据为依据。在同一个裸眼井段，地层压力梯度应 基本一致。上层套管抗外挤强度应按全掏空进行设计，安全 系数不小于lo 1.2.3井身质量、上层套管固井质量要求应纳入设计中。 1.2.4当地层产液不能满足气体钻井时，可转化为雾化钻井或 泡沫钻井。 1.3设备及场地要求 1-3.1井架底座净空高度足以安装气体钻井井口装置。 1.3.2转盘通径足以通过旋转防喷器旋转总成。 1.3.3产层全过程气体钻井，双闸板防喷器全闭闸板安装在 下，半封闸板安装在上。 1.3.4排砂管线出口应在环形防喷器以上，并使用专用节流管 汇。非产层气体钻井可不使用专用节流管汇。 1.3.5氮气、天然气钻井录井取样口应离井口不少于30m。 1.3.6应有足够的场地面积安装气体钻井设备，地面平整。 1.3.7雾化钻井时，沉砂池容积不低于500m3,泡沫钻井时， 破泡池容积不低于1000m3o 1.3.8应进行在线气体监测。 1.4施工准备 1.4.1作业前，由建设单位组织相关施工单位进行现场办公， 落实各项准备工作。 1.4.2六方方钻杆长度应满足旋转防喷器的驱动补心能进入 旋转总成，大鼠洞深度、水龙带长度应与方钻杆长度相匹配。 1.4.3钻具止回阀外径与所连接的钻杆接头或钻铤外径一致， 产层气体钻井至少安装两只常闭式近钻头钻具止回阀，非产 层气体钻井至少安装一只常闭式近钻头钻具止回阀。 1.4.4使用不压井起下钻装置时，所用钻铤外径与标准尺寸偏 差不得大于2mm,本体应无毛刺、棱角。 1.4.5使用18。斜坡接头钻杆，钻杆、钻铤应探伤检测，达 到一级钻具标准。 1.4.6空气、氮气钻井钻具泄压管线出口应位于空旷、安全地 带，并安装消声器；天然气、雾化、泡沫钻井钻具泄压管线 应接入排砂管线。 1.4.7排砂管线固定、燃烧池修建要求见9. 2. 2. 2.20应接一 条放喷管线至废液池，天然气钻井时还须接一分支到燃烧池 用于气举。 1.4.8产层气体钻井应储备1. 5倍井筒容积以上、密度高于设 计地层压力当量钻井液密度0. 2g/cm3~0. 4g/cm3的压井液及 足够的加重材料和处理剂。非目的层气体钻井应准备1倍井 筒容积以上的近平衡钻井液及足够的加重材料和处理剂。 L4.9使用不压井起下钻装置，应进行试安装。 1.4.10旋转控制头、旋转防喷器应在车间按额定工作压力进 行试压。现场安装后，旋转防喷器在不超过套管抗内压强度 80%和井口其它设备额定工作压力的前提下，用清水试压， 静密封按额定静密封压力的70%,动密封按额定动密封压力 的80%试压，稳压时间不少于10 min,最大压降不超过0. 7 MPa。 1.4.11主注气管线内径不小于73 mm,并安装单流阀。注气管 汇按注气装备的额定工作压力80%试压，稳压5min,压降不 超过0. 3MPa为合格。 1.4.12雾化、泡沫钻井应准备一个钻井液罐配备雾化、泡沫 基液。 1.4.13由专业技术服务单位对相关协作单位进行技术交底。 1.4.14钻完水泥塞后充分循环打捞。 1.4.15气体钻井前，由建设单位组织相关单位进行验收。 1.5施工作业 1.5. 1 气举 1.5.1.1气举钻具不应带螺杆和空气锤。 1.5.1.2根据井筒内钻井液密度、增压机工作压力确定分段气 举井深。 1.5.1.3关闭半闭闸板防喷器经放喷管线气举。气举前应检查 相关闸阀的开关状况，气举过程中应有专人控制节流阀开 度，防止造成污染和伤人。 1.5.1.4天然气气举时，当至废液池的排液管线出口有气液同 喷迹象时，立即倒换至燃烧池并在放喷管线出口实施点火。 1.5.1.5井筒内液体举净后应充分循环干燥井筒。 1.5.2钻进 2.1方钻杆与钻杆间连接一只钻杆旋塞和一只钻具止回阀 （旋塞在下）,气体钻井每钻进200m?500m增加一组，雾 化、泡沫钻井每钻进100m?300m增加一组。 2.2钻进前应进行试钻，调节钻井参数。 2.3天然气钻进时排砂口应点长明火，氮气钻进发现有气 显示时应及时点火。 2.4钻进中应密切监测、观察注入压力、注气量、钻时、 转盘扭矩、气测煙值、火焰高度、返出情况等，发现异常应 停止钻进、分析原因，及时处理。 2.5钻进过