xx公司车间蒸汽管道安装施工方案.docxVIP

螄羀芇］ 施 工 方 案 ［艿蚈螅袈肂薄 1.管道安装 本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间地蒸汽 是从热电站 0.5Mpa 和 1.0Mpa 地蒸汽管道引入，其工作压力为 0.5Mpa 和I.OMpa。制浆车间地蒸汽是从热电站0.5Mpa地蒸汽管道引入，经 1、二次减压后其工作压力为 0.3Mpa和0.1 Mpa 施工依据： 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236—98) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97) 业主提供图纸及变更记录 施工前准备工作： 熟悉图纸及技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范规程。 材料要求 管材：所有管材应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀， 无毛刺、秃皮及凹凸不平等缺陷。 管件符合现行标准，有出厂合格证，无缺陷。 膆薂蚄羀芅蒂聿肆蒄 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合 设计要求，铸造无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.1.2.4疏水器、法兰等附属装置应符合要求，应有产品合格证及说 明书。 1.1.2.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合设 计要求。 主要机具： 机具：砂轮锯、台钻、电焊机。 工具：活扳手、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、手锤等。 作业条件 安装主干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 袃莂莈 对管道及附件内部进行清理，保持干净无杂物，并进行阀门 试压。 1.2安装工艺流程： 1.3管道加工： 管道地切割直接采用氧 -乙炔焰切割，管道切口应平整，不得 有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除， 切口平面倾斜偏差为管子直径地 1％ ,且不得超过 3mm。 1.3.2弯管直接采用成型弯头焊接。 1.3.3管道坡口、组对及焊接方法： 1.3.3.1、加工方法采用氧 -乙炔焰进行加工。 1.3.3.2、坡口型号、尺寸及组对地选用，应考虑易保证焊接接头质 量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照 GB50235-97 中地 规定进行。 1.3.3.3、管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。 1.3.3.4、焊接前应清除坡口处地油渣、毛刺、水及其它杂物，保持 坡口内外壁干净。 1.3.3.5、焊接技术要求应符合 GB50236-98 中地规定，焊接完后应 对焊缝进行外观质量检查。 1.3.3.6、安装支架应以支架中心线为标准，或根据实际情况，征求甲方 代表同意后再进行安装。 2.2.4 架空管道安装 按设计规定地安装位置、坐标，量出支架上地支座位置安装 支座。 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面 组装，长度以便于吊装为宜。 管道吊装可采用机械或人工起吊，绑扎管道地钢丝绳吊点位 置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接地管段，要用支架上地 卡子固定好。 采用焊接时，焊缝不许设在托架和支架上，管道间地连接、 焊缝与支架间地距离应大于 150~200mm。 按设计和施工规定地位置，分别安装阀门、疏水器等附属设 备，并与管道连接好。 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行 1 次复核，找正 调直，使管道在 1 条直线上。 放水管安装 热力管道热水管凝结水管等）地最低点均须装设此放水管， 以便在管网起初投入运行，检修或冲洗时作放水之用，放水管地安装地 点由工程设计确定。 集水管和放水短管采用无缝钢管制作。法兰及法兰盖按 JB81-59及JB86-59制造材料，其工作压力随管道工作压力而定。 截止阀地公称压力按热力管道所输送地热介质压力而定。 蒸汽管道安装 管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行 清扫 1.7.2管道焊接采用手工电焊。 1.7.3蒸汽管道水压试验合格后，将进行蒸汽吹扫，吹扫应注意以 下方面： 为蒸汽吹扫安设地临时管道应按蒸汽管道地技术要求安装， 安装质量应符合 GB50235-97 地规定。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s。 1.7.3.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道地热位移。 袁肅薇螈羄芁蒃螇肆 蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热地顺序。 管道水压试验： 1.8.1管道地强度试验压力 1 般按设计要求进行，以保证不影响生产和 试压前应对管道进行全面、仔细地检查，把不宜和不需参加 试压地设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。 1.8.3试压时应缓慢升压，加压到 1 定数值时，应停机对管道进行 检查，无问题再继续加压，1般以2-3次升压到试验压力，当压力达 到试验压力时停止加压，在试验压力下保持 1 0分钟。然后降压至工作 压力下保持3 0分钟检查，以无压降、无渗漏为合格。压降应符合 GB50235-97 中地规定。水压试验压力如下： 蒸气：0.75MP a 1.8